机泵常见故障的分析判断课件.pptxVIP

机泵常见故障的分析、判断 1、因地制宜，因时制宜。即大多数需要依据现场情况，比如 是否刚检修完、是否处于切换过程、是否备用泵停了很长时 间，或者是在操作调整中等。 2 、根据故障发生的部位和现象联系起来判断。 机泵故障判断的主要原则 1、泄漏 2、振动 3、不上量或流量不足或扬程太低 4、异常声音 5、过载或电流过大 几种常见的机泵故障 1、发热、冒烟、析出磨蚀物、消耗功率大等 2、端面泄漏 3、轴向泄漏 机械密封故障的类型 处理 1、扩大密封腔内径，增大间隙，检查 转子平衡性，调整同心度 2、纠正压盖，提高装配精度 3、减少弹簧压力，增大平衡系数，改 进润滑方式 4、保持动环与平衡台间隙2-3mm 5、增大冷却流量和压力，双端面 6、增大冷却流量，改进措施、清洗 7、做平衡，提高零件加工精度 原因 1、转子与密封腔间隙过小，因振动 引起磨擦而磨损 2、轴(轴套)与固定零件磨擦 3、高温高压下密封面磨损严重 4、动环与平衡台顶死，与静环严重 磨擦 5、介质汽化而形成干磨 6、冷却不够，润滑恶化 7、转子不平衡产生了跳动 发热、冒烟、析出磨蚀物、消耗功率大等 (一) 原因 1、密封端面比压过小 2、弹簧拆断、动静环热裂 3、杂质进入端面，使端面磨损 4、双端面密封有封液压力小出现泄漏 5、介质结焦、结晶或杂物沉积，使动 环失去浮动作用 处理 1、加大弹簧压缩量，增加比压 2、更换、改进材质和结构 3、用Y-Y密封面，或改双密封 4、增大封液压力，并保持稳定 5、改进结构，加强外冲洗，防 止动环卡涩，或用软水做冷 却液等 端面泄漏 (二) 一、 10月26日13:30，一加氢炉501进料泵 502/1运行中端面呲开，大量油气喷出， 紧急切至泵502/2运行，泵502/1钳工抢 修，从检修情况看，机械密封接触面尚 好，轴套弹簧断了2根，这与25日20:35 油品直供Ⅰ加氢焦汽掺炼变频泵B378因 综保器故障跳，焦化汽油突然中断，影 响了泵502/1的正常工况,导致轴封失效 也是一个诱因。 案例1 、4 、5 、12等 1、校正、对中 2、校直泵轴 3、更换叶轮，做动、静平衡 4、检查调整，消除磨擦 5、紧固地脚螺栓 6、调节泵出口阀等，使在规 定性能下运行 1、电机与泵不对中 2、泵轴弯曲 3、叶轮腐蚀、磨损，转子不衡 4、叶轮与泵体磨擦 5、泵基础松动 6、泵发生汽蚀 泵振动大、有杂音 振动大的原因有很多，有些是渐进的，有 些是突发的，渐进的一般是泵体部分零 件磨损，间隙过大造成，如口环磨损， 间隙大，轴弯曲、叶轮腐蚀，平衡部件 磨损、对中不良等，也就是动平衡破坏。 突发式的一般象轴承损坏、抽空，突发 的还有保持不变这种情况，如地脚螺栓 松动。 振动大 安装方面，有离心泵内部元件的装配精度必须按照标准进行， 包括叶轮、密封、轴承等;在运输过程中，难免会造成离心泵 内部元件松动，因此，在离心泵安装到基础上后，要找平找 正。离心泵的出、人口连接好管道后，会产生应力，造成原 对中找正发生偏差，要重新对中。如果对中不好，容易引起 激震力，在运转中引起轴的径向运动、轴震动、轴偏移，使 功率消耗增大，轴承和密封磨损，缩短其使用寿命。有研究 表明，轴分离程度同轴度每25.5 mm直线度小于0. 005 mm时， 旋转机器的寿命在100个月左右;当每25.5 mm直线度为0. 007 6 mm时，其寿命缩短为10个月;每25.5 mm直线度为1. 27 mm 时，其寿命为2个月。 振动大 ¬用选型方面，准确地选择流量、扬程， 可以确保离心泵在使用过程中处于最佳 的性能状态。若离心泵在低流量状态下 运转，在离心泵内会造成环流漩涡，并 产生径向力，使叶轮处于不平衡状态， 轴承负载加大，引起密封和轴承受损， 严重的低流量还能使流体温度升高。 振动大 维护方面，离心泵大部分采用滚动轴承，而滚动轴承的元 件(滚动体、内外圈滚道及保持器)之间并非都是纯滚动 的。由于在外负荷作用下零件产生弹性变形，除个别点 外，接触面上均有相对滑动。滚动轴承各元件接触面积 小，单位面积压力往往很大，如果润滑不良，元件很容 易胶合，或因摩擦升温过高，引起滚动体回火，使轴承 失效，所以轴承时刻都要处于油膜的涂覆之中。轴承润 滑通常用油槽或油雾进行润滑，为了保证滚动体和滚道 接触面间形成一定厚度的油膜，采用中勃度的涡轮油( 国际标准化组织68在油槽润滑中，轴承部分浸在油中， 油浸润高度以没过轴承底的50%为。 另外，由联轴器故障引发的振动也是很多的。 振动大 原 因 1、注入液体不够 2、吸入管内存气或漏气 3、吸入高度超过泵的允许范围 4、管路阻力太大 5、泵或管路内有杂物堵塞 处 理 1、重新注满液体 2、排除空气及消除漏处 3、降低吸入高度 4、清扫管路或修改 5