发酵工程设计概论第十一讲课件.pptxVIP

第七章 车间布置设计 l车间布置设计的目的和重要性 l车间布置设计的依据 l生产车间的组成 l设计原则 l车间布置设计内容 l车间布置设计的阶段 第一节 概述 2、重要性：是工艺设计的重要组成部分，关系到整个车间 的生产，即使有先进的生产流程及正确的设备选型，而没有 合理的车间布置相配合，生产也难以正常、顺利地进行。 (车间布置一经施工不易改变) 1、目的：对厂房的配置和设备的排列作出合理的安排，并 决定车间的长度、宽度、高度和建筑结构形式；并追求空间 和平面最大化利用，优化投资成本 一、车间布置设计的目的和重要性 1、生产需求 2、生产工艺流程 3、物料信息 4、设备资料 5、公用系统耗用量 6、车间组织及定员资料 7、安全、防火、防爆、卫生等要求 二、车间布置设计的依据 1、符合生产工艺的要求 设备的布置按生产工艺流程的流向顺序依次进行排列，以保持 物料顺畅地向前输送，按顺序进行加工处理，保证水平和垂直 方向的连续性，不使物料和产品有交叉或往复。 四、设计原则 1) 每一个设备考虑一定位置 2) 考虑为操作工人可管理多台设备创造条件 3) 设备布置应尽量对称紧凑，排列整齐，充分利用空间 4) 设备的自动测量仪表、阀门尽量集中控制 2、符合生产操作的要求 1)笨重设备，尽可能布置在厂房的底层。 2)剧烈震动的设备，其基础不得与建筑物的柱、墙连在一起 3)设备布置时，避开建筑的柱子和主梁 4、车间布置应符合厂房建筑的要求 1)配合采取露天或半露天布置，减少建筑面积 2)厂房非高层化是现代工厂特点，尽量采用低层建筑 3)工艺管道集中布置，减少管线投资和节约能耗 4) 尽量采用一般的土建结构，少用或不用特殊的土建结构 5、车间布置应符合节约建设投资的要求 6、车间布置应符合安全、卫生和防腐蚀的要求 1)考虑车间卫生条件，特别是种子培养 2)为工人操作创造良好的安全卫生条件 3)易燃易爆车间要考虑方便工人疏散和防火灭火措施 4)产生腐蚀性介质的设备，周围地面、墙采取防护措施 7、车间布置应符合生产发展的要求 考虑留有增加产量、增添设备的余地 1、车间的整体布置和轮廓设计 1)车间建筑轮廓、跨度、柱距、楼层层高，划分生产、辅 助、生活设施的分隔及位置 2)门、窗、楼梯位置 3)吊装孔、预留孔、地坑等位置尺寸。 4)标高 五、车间布置设计内容 车间布置设计分初步设计和施工图设计两个阶段: 初步设计阶段设计步骤: 1. 工艺设计人员根据工艺流程图、设备一览表、工厂总平面布 置图、各项设施的要求以及物料贮存和运输情况等资料画出 车间布置设计的草图 2. 提供给建筑设计专业人员做厂房建筑的初步设计 3. 工艺设计人员取得建筑设计平立面图后， 再对车间布置草图 进行修改 4. 画出初步设计阶段的车间布置图(平面、立面) 六、车间布置设计的阶段 1.车间场地和建筑物、构筑物的位置及尺寸 2.生产、辅助、生活设施的平面、立面布置 3.设备的平面、立面布置 4.通道系统、物料运输设计 5.设备安装、操作、维修的平面和空间设计 初步设计阶段的车间布置设计的成果: 一组平、立面布置图，列入初步设计的设计文件中 初步设计阶段的设计内容： 初步设计批准后， 各专业进一步对车间布置进行研究，全面 考虑土建、仪表、电气、暖通、供排水等专业与机修、安装、 操作等各方面的需要，得到一个能满足各方面要求的车间布 置，最后得到施工图设计阶段的车间布置图 施工图设计阶段的车间布置设计: l车间布置设计的有关技术 l车间布置的有关参数 l车间内部常用设备布置的要求 第二节 车间布置设计的技术与参数 (一)、厂房的整体布置和轮廓设计 1、厂房的整体布置 根据生产规模、生产特点、厂区面积、厂区地形、地质条件等 条件，确定厂房的整体布置 1)集中式：将车间各工段及辅助房间集中合并在一个厂房内， 适用于生产规模小、面积小、地势平坦厂区。 2)分离式：将车间各工段及辅助房间分散在单独的厂房内，适 用于生产规模较大、厂区面积较大、地势不平等情况 一、车间布置设计的有关技术 2、厂房的立面布置 由生产工艺特点、设备布置要求、通风、采光等所决定。 1)单层：便于水平方向组织生产工艺流程，对设备笨重、运输 量大的生产有较大适应性。(如啤酒厂的包装车间) 缺点：占地面积大，围护结构面积多，道路和管网较长。 单层厂房的剖面高度: 厂房地面标高：室内地面高出室外150mm，防止雨水流入 柱顶标高： 300mm的倍数 2)多层：如啤酒厂糖化车间、酒精厂蒸馏车间 层高：根据设备的高度、装卸和维修的需要，层高是300mm的 倍数。层高多采用5.10m 、6.00m，最低不低于4.5m 3、厂房的平面布置 1)厂房外形：长方型、 L型、