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广州市机电技师学院 金工实训报告 专 业： 模具设计与制造 专业班级： 11秋数控R2 姓 名： 钟 同 学 学 号： 1144101456532 指导老师： 李老师 封老师 金工实训报告 金工实训是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,也是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。是完成工程基本训练的重要必修课，是培养学生实践能力的有效途径，它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际提高了实践能力，实现全面平衡的发展，也为将来打下一定的实践操作基础。我们作为机械制造类的学生，要求具备很强机械操作能力，而且对普通常见的器械具备一定的学习能力和基础知识，掌握基本的机械加工流程和方法，为以后学习设计相关机械产品和加工零件打下坚实的基础。 这个学期我们金工实训了三个工种，下面我将三个工种的实训总结如下： 一、钳工实训 钳工我们第一个实训的工种，也是一个金工实训工种中最累的一个工种。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工具。 在钳工实训中，我了解了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。 在锉削上，老师重点讲解了锉削姿势，锉削方法和质量检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。老师在生动的给我们演示了如何使用锉刀和如何使用锯，之后在指定的各自位置后，开始了我们的任务完成一个小锤头，如图1所示： 图1 在制作这个工件时，首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成接近工件的尺寸。大约是26mm锯切时，要右手握稳手柄，左手扶住手锯的前端。起锯时，起锯角约为十五度。锯切时要右手施力，左手扶正锯弓，一定要将锯条摆正否则便会锯歪，锯切速度不宜过快，约20—40次每分,在切掉气割面之后我们还剩下大约19mm 接下来的工作我们需要按照老师要求把这个长方体表面按照尺寸锉削成平面。锉平的过程说起来简单但是做起来就不是那么简单了，比如，用锉刀锉表面时很是枯燥可能半天总是机械的重复着一个工作，一开始我们需要用大搓进行打磨，之后便是中锉，最后用小搓来把它锉平锉细。一直重复着锉的过程，最后终于把这根粗糙的铁棍磨的好看了。 接下来的工作就是把下根长方形的铁棍锯成一个锤子的形状。根据图形，把它锯割下来一个三角形的铁块，这样，就完成了锤子的基本形状，在进一步锉削、研磨之后，就可以打孔了。在打孔之前，先划线，确定孔的中心，在孔中心先用锤头打出一个较大的中心眼，钻孔时先钻一个浅坑，以判断是否对中。当孔快要钻通时，进刀量就要减小了，避免钻头在钻穿时发生抖动。在套螺纹时先用手掌按住板牙中心，缓慢转动。在转动过程中，每转一周要倒回四分之一周，以便断屑、排屑，而且要加入机油润滑。 一个工件做完了虽然不是特别的标准，但那确实用我们的汗水换来的，那其中凝满了我们的用心与期望，看着自己的第一件劳动成果满心的欢喜难以言表。自己通过垂头的实训，掌握了划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔等钳工的基本操作，使自己的动手能力进一步提高。 二、车工 接下来，我们学习了车工，车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。 首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮 。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的的直径由28MM车到25MM，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花，最后要换用切槽刀切把圆柱截断。现在我们的任务完成一个手柄，如下图2所示:  图2 随即，我们每组都领到了一个毛柸圆柱棒，这就