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38crmoal钢机筒棒料镗孔性能的研究 38rc-moal钢是最典型的抗渗氮脱氮结构钢。产品标准为gb-t3077-1999。它是形成氮化物的主要因素。经过加工和精制后，它具有良好的综合力学性、抗疲劳和耐腐蚀性。这是制作重要机械零件的最佳钢种。注塑机、橡胶挤出机的机筒常规材料为38Cr Mo Al钢, 机筒的常规制造工艺:冶炼-钢锭-锻造-棒材-热处理-锯切下料-棒料-车削加工-镗孔-精加工、调质、渗氮。常规工艺生产出的38Cr Mo Al钢机筒棒料, 在镗孔切削过程中表现出不同的镗孔切削性能, 镗同样直径的孔, 单边吃料宽度、转速、铁屑的长度与颜色、镗孔效率、镗孔过程中引起的振动、发出的声音等差距较大。以48机筒为例, 棒料直径ue788235 mm, 镗直径ue788120 mm两个孔, 孔长度1130 mm, 镗孔性能好的机筒棒料, 镗孔单边吃料宽度20~30 mm、转速60 r/s、镗杆震动小、银白色铁屑、时间7 h;镗孔性能差的机筒棒料, 镗孔单边吃料宽度4~10 mm、转速25~46 r/s、镗杆震动大、紫色铁屑、时间12 h。可以看出48机筒的镗孔时间有5 h的差距。 为了实现机筒棒料镗孔加工的高效率、低成本, 需要探索影响38Cr Mo Al钢镗孔切削性能的主要因素, 寻求探索38Cr Mo Al钢生产工艺过程中新的质量控制点, 以确保生产出镗孔切削性能最佳且稳定的产品。文献从机械加工的角度探讨了提高38Cr Mo Al钢切削加工的方法, 包括切削加工时刀具材料、刀具几何参数、切削量的最佳选择。本文从材料本质出发, 选择3种不同工艺生产的并具有不同镗孔切削性能的38Cr Mo Al钢棒料, 通过化学分分析、力学性能试验、显微组织检验、残余应力测定、扫描电镜能谱分析等方法, 通过对比分析寻找影响38Cr Mo Al钢的镗孔性能的主要原因, 为38Cr Mo Al钢的机筒棒料的生产找到新的质量控制点。 1 盘料检测分析 在3种直径ue788235 mm的38Cr Mo Al钢机筒棒料上切取厚10~20 mm的圆盘样品A、B、C, 在圆盘上镗孔的区域截取化学成分、氧氮、金相、硬度、残余应力等样品进行检测分析。A样品棒料来自一个企业, B、C两个样品棒料来自另一企业, 且B、C样品的炼钢工艺、棒料的热处理工艺不同。A、C样品的棒料镗孔性能好, B样品的棒料镗孔性能差。 2 方法和结果 2.1 样品分析方法 采用GB/T 11261—2006《钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法》和GB/T 20124—2006《钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法 (常规方法) 》对样品的氧、氮含量进行了分析, 采用GB/T 4336—2002《碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法 (常规法) 》对样品的碳、硅、锰、铬、钼、铝等其他元素进行了分析, 样品A、B、C的分析结果见表1。化学成分符合GB/T 3077—1999标准要求。 2.2 低倍组织和缺陷检验 采用GB/T 1979—2001《结构钢低倍组织缺陷评级图》对样品的低倍组织和缺陷进行了检验, 样品A、B、C的检测结果依次是锭型偏析0.5级、锭型偏析0.5级、一般疏松0.5级, 未发现其它缺陷, 满足GB/T3077—1999标准要求。 2.3 品上打布利益 采用GB/T 231.1—2009《金属材料布氏硬度试验第1部分试验方法》对A、B、C样品进行了硬度试验, 在每个样品上打布氏硬度9点, 结果见表2。GB/T3077—1999标准规定布氏硬度不大于229 HB, 可以看出, A样品上第8、9点硬度值大于229 HBW10/3000, 其余各点硬度值均不大于229 HBW10/3000, A、B、C三个样品的布氏硬度平均值分别是223、202、221 HBW10/3000, 满足GB/T 3077—1999标准要求。 2.4 残余应力的测定 采用GB/T 7704—2008《无损检测X射线应力测定方法》对A、B、C样品的残余应力进行了测定。测定结果是:A样品为残余拉应力21 MPa, B样品为残余压应力42 MPa, C样品为残余压应力56 MPa。因检测方法的误差为±25 MPa, 可以认为, A样品无残余应力, B、C样品有少量的残余压应力。 2.5 金相照片中铁素体的检测 利用金相显微镜对A、B、C样品的显微组织进行观察 (3%硝酸酒精腐蚀) , 图1为200倍下观察的显微组织, 3个样品均为铁素体和片状珠光体组织。B样品中可以观察到清晰的珠光体片间距, 而A、C样品不能观察出珠光体片间距, A、B、C样品的片间距依次是细、中等+细、细;用恒智友图像定量、半定量分析软件对金相照片中铁素体含量进行了定量分析, A、B、C样品中铁素体含量分别是20%