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基于opsis的注塑工艺多目标稳健优化设计 0 注塑工艺参数稳健优化设计方法 塑料生产过程的参数直接决定了聚合物在模型腔中的流动状态以及形成产品的质量。如果工艺参数不正确，即使采用最佳模具设计方案，而且模具设计达到了足够的精度，因此也很难获得令人满意的产品。随着人们对注塑制品功能需求和精度要求的不断提高,其结构形状日趋复杂化,也更凸显出了注塑成型工艺参数对制品质量的重要影响,仅是某个工艺参数的微小扰动也可能使制品的某些缺陷超出给定的容差。而在实际大批量注塑生产中,不同批次或不同品牌聚合物材料的性能、模具制造精度、环境温湿度、电压等均可能发生不同程度的变化,从而导致注塑工艺条件的不稳定,这就对注塑成型过程中各工艺参数的稳健性提出了更高的要求。因此,在这种注塑制品复杂化的发展趋势下,要获得精度、性能稳定的高质量注塑制品,必须充分考虑成型过程中各种不稳定因素对注塑结果的不良影响,在实际注塑前获得具有强抗干扰能力的最佳注塑工艺设计方案,即实现注塑工艺的稳健优化设计。 稳健设计作为一种综合考虑产品质量、性能和成本的现代设计方法,在提高产品质量、改善产品性能、降低制造成本等方面的有效性已为工程界所共识,国内外学者也广泛开展了稳健设计理论及其应用的研究。但在注塑工艺设计领域,现有关于稳健设计的研究主要体现于利用Taguchi试验设计、信噪比计算和方差分析来研究工艺参数对成型结果的影响程度,如O