焊条电弧焊单面焊双面成型技术.docVIP

焊条电弧焊单面焊双面成型技术 1、低碳钢板立焊 (1)焊前准备 焊前准备的内容与低碳钢平板平焊基本一致。试件固定在垂直面内，间隙小的一端在下面。 (2)操作要点 立焊时液态金属在重力作用下易下坠而产生焊瘤，并且熔池金属和熔渣易分离造成熔池部分脱离熔渣的保护，操作或运条角度不当，容易产生气孔。因此立焊时，要注意控制焊条角度和短弧焊接。 1) 打底焊 打底层的焊接要点与钢板平焊位置基本一致。采用直径为3.2mm的焊条，焊接电流90—100A。焊条与板体下倾角度为70?—80?，选用断弧焊—点击穿法。 2) 填充焊 填充焊的运条手法为月牙形或横向锯齿形，采用直径为 3.2mm的焊条，焊接电流110—120A。焊条与板件下倾角度为70?—80?。 3) 盖面层 盖面层施焊的焊条直径、焊接电流、焊条角度，运条方法及接头方法与填充层相同。 2、低碳钢板横焊 (1)焊前准备 焊前准备的内容与低碳钢平板平焊基本一致，预留反变形角度为5?—6?。 (2)操作要点 横焊时液态金属在自重作用下易下淌，在焊缝上侧易产生咬边，下侧易产生焊瘤。因此，要选用较小直径的焊条、较小的焊接电流，采用多层多道焊、短弧操作。 1) 打底焊 打底层的焊接要点与平焊基本一致。采用直径为3.2mm的焊条，焊接电流110—120A。焊条与板件下倾角度为70?—80?，与焊接前进方向的夹角约为70?。选用断弧焊—点击穿法。 2) 填充焊 填充焊的运条手法为直线运条，不作任何摆动。采用直径为3.2mm的焊条，焊接电流130—140A。焊道分布如图2—18所示。焊下侧焊道时焊条与下试板倾角为90?，焊上侧焊道时焊条与下板倾角60?—70?。焊道之间搭接要适当，不要产生深沟，以免产生夹渣。一般两焊道之间搭接1/3—1/2为宜。最后一层填充层距母材表面2mm。 图2-18 焊缝层次分布简图 3) 盖面层 盖面层施焊的焊条直径为3.2mm的焊条，焊接电流100—110A。直线运条，不做任何摆动。焊下侧焊道时，要注意与坡口下侧的熔合。焊上侧焊道时，要注意推动熔池金属熔合坡口上侧被熔化的母材，避免咬边。盖面层的各焊道应平直，搭接平整，后一道焊缝压住前一道焊缝1/2左右。 3、低碳钢板的T形接头 (1)焊前准备 1)试件尺寸 材质:Q235;试件尺寸;150mm×80mm×12mm;坡口 尺寸如图2-15所示。 2)焊接材料及设备:E4303，φ3.2mm/φ4.0mm;BX3-300。 3)焊前清理 将坡口两侧20mm范围内的铁锈、油污、氧化物等清理干净，使其露出金属光泽。 4) 装配与定位焊 定位焊缝位于T形接头的首尾两处。 (2)操作要点 焊道分布如图2—19所示。 1) 打底焊 焊条直径3.2mm，焊接电流为110—120A，焊条角度如图2—20所示。采用直线运条，压低电弧，必须保证顶角处焊透，电弧始终对准顶角，焊接过程式中注意观察熔池，使熔池下沿与底板熔合好，熔池上沿与立板熔合好，使焊角对称。 图2-19 焊道分布 图2-20 打底焊条角度 2) 盖面焊 盖面焊前应将打底层清理干净。焊条角度如图2-21所示。焊盖面层下面的焊道时，电弧应对准打底焊道的下沿，直线运条。焊盖面层上面的焊道时，电弧应对准打底焊道的上沿，焊条稍横向摆动，使熔池上沿与立板平滑过渡，熔池下沿与下面的焊道均匀过渡。焊接速度要均匀，以便形成表面较平滑且略带凹形的焊缝。如果要求焊角较大，可适当摆动焊条，如锯齿形，斜圆圈形都可。 图2-21 盖面焊条角度 4、 低碳钢水平转动管的焊接 管子在水平位置下焊接，由全位置变为平焊或爬坡焊的位置，对焊工 的操作和焊缝成型都十分有利。 (1) 焊前准备 1) 试件及坡口尺寸 材质:20号钢;试件尺寸:φ108mm×8mm;坡口尺寸如图2-22所示。 图2-22 管道水平转动焊对口简图 2)焊接材料及设备:E4303，φ2.5mm/φ3.2mm;BX3-300。 3)焊前清理 将坡口两侧20mm范围内的铁锈、油污、氧化物等清理干净，使其露出金属光泽。 4)装配与定位焊 组对间隙:2—3 mm;错边量:?1 mm;钝边:0.5—1 mm;定位焊:定位焊缝位于管道截面上相当于“10点钟”和“2点钟”的位置，每处定位焊缝长度为10—15 mm。 (2)操作要点 1)打底焊 打底焊道为单面焊双面成型，既要保证坡口根部焊透，又要防止烧穿或形成焊瘤。采用断弧焊，操作手法与钢板平焊基本相同。焊条直径 2.5 mm，焊接电流60—80A。打底焊的操作顺序是:从管道截面上相当于“10点半钟”的位置起焊，进行爬坡焊，每焊完一根焊条转动一次管子 ，把接头的位置转到管道截面上相当于“10点半钟”的位置。焊条角度如图2—2