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合成氨车间2023年设备工作总结
一、完成的主要工作:
1月16日至17日,计划性检修1#透平机,更换透平机内件1套。1#透平机无故障运行超过1200天。
完成4#空压机年度大修工作。
完成2#20m3氨罐定期检测工作。
完成1#1000m3氨球罐定期检测工作,共发现3处内部焊缝裂纹缺陷,经修复合格后投用。
完成2#1000m3氨球罐定期检测工作,本次检测未发现需修复缺陷。
对装置区内不符合防爆等级要求的电机进行了更换;保证了装置的安全稳定及长周期运行。
对防爆区域内皮带传动设备全部皮带更换为防静电皮带,对皮带防护罩进行加宽处理使其全部符合规范要求。
完成5#冰机大修工作。
球罐至合成用氨管道因腐蚀穿孔对其进行了更换。
完成2#冰机进行大修工作。
完成4#、7#联压机年度大修工作。
完成1#-4#空压机空一段进口过滤器滤芯的吹灰工作。
完成1#-4#空压机各段气缸、连接管道、分离器、缓冲罐以及冷却器气道、板式换热器水道的化学清洗工作。
完成4#-7#联压机各段冷却器水道化学清洗工作。为压缩机组在高温季节安全稳定长周期运行奠定了坚实的基础。
二、培训工作:
在2023年培训工作中,合成氨一车间对检修人员进行了《防爆电机风机知识培训》、《活塞式压缩机填料气缸注油量及调整方法》、《检修人员巡检管理规定学习》、《透平机注油器检修与维护》、《4#空压机大修方案学习》、《4#联压机大修方案学习》、《7#联压机大修方案学习》、《起重吊装作业安全管理规定》、《安全阀基本知识》、《特种设备安全管理规定》《多级离心泵维护检修规程》、《气阀拆装实训》等培训,共计48学时,770余人次。
三、修旧利废:
1.联系设备科委托外协单位专业修复:
(1).修复安全阀9只,节约费用1.1万元;
(2).修复压缩机连杆6根,节约费用0.72万元;
(3).修复十字头3件,节约费用0.45万元;
(4).修复闸阀2只,节约费用0.6万元;
2.分公司及车间内部修复:
(1).联系机修车间修复气阀密封面,并由车间检修人员自行组装气阀184个,节约费用9.25万元;
(2).修复注油器总成2套,节约费用0.6万元;
2022年,合一车间修旧利废共计节约费用12.72万元。
四、存在的问题:
2#合成蒸发式冷凝器墙板腐蚀穿孔。
一段炉炉管已达设计使用寿命。
5、6号冰机油耗较高。已制作新的油分离器。
2023年11月22日
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