生产车间5s管理实施方案(3篇).docxVIP

生产车间5s管理实施方案(3篇) 生产车间5s管理实施方案1 一、公司推行实施《5S管理》的目的： 1.提高产品质量，降低乃至消除不合格品率； 2.改善和提高企业形象； 3.保障企业安全生产； 4.降低生产成本，提高企业效益； 5.改善员工的精神面貌。 二，在工作中常常会出现以下情况： 1.急等要的东西找不到，心里特别烦燥； 2.桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感； 3.没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间； 4.工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； 5.每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻； 6.环境脏乱，使得上班人员情绪不佳； 7.制订好的计划，事务一忙就“延误”了； 8.材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间； 9.生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小； 10.生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 三、5S是什么？ a)整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西； b)整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； c)清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；