铈镨钕金属的技术要求.docxVIP

铺错钞金属的技术要求 1范围 本标准规定了铺错铉金属的要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于以铺错钛氧化物为原料r经熔盐电解法生产的，供作磁性材料等用途的车市 错被金属。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本 适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 12690 （所有部分） 稀土金属及其氧化物中非稀土杂质化学分析方法 GB/T 14635稀土金属及其化合物化学分析方法稀土总量的测定 3要求 化学成分 铀错铉金属的产品牌号及化学成分应符合表1的规定。如需方对产品有特殊要求，供需 双方可另行协商。 表1产品牌号及化学成分 产品 牌号 化学成分（质量分数）% RE 不 小 于 Ce/RE Pr/RE Nd/RE 稀 ± 杂 质 /RE 非稀土杂质 Fe Si Mg Ca Al (MO +W) s c 0 杂质含量，不大于 CePrNd-Nd67.5 99 10±0. 5 22. 5±2 67. 5±2 0.5 0.3 0. 05 0. 02 0. 02 0. 1 0. 05 0.01 0. 05 0. 05 CePrNd-Nd60 99 20±2 20. 0±2 60. 0±2 0.5 0.3 0. 05 0. 02 0. 02 0. 1 0. 05 0.01 0. 05 0. 05 CePrNd-Nd52 99 30±2 17. 5±2 52. 5±2 0.5 0.3 0. 05 0. 02 0. 02 0. 1 0. 05 0.01 0. 05 0. 05 CePrNd-Nd45 99 40±2 15. 0±2 45. 0±2 1.0 0.3 0. 05 0. 02 0. 02 0. 1 0. 05 0.01 0. 05 0. 05 CePrNd-Ce50 99 50±2 12. 5±2 37. 5±2 1.0 0.3 0. 05 0. 02 0. 02 0. 1 0. 05 0.01 0. 05 0. 05 外观 2.1产品为铸态合金。 2.2产品表面清洁、无肉眼可见夹杂物和氧化脱落粉末，新截面呈银灰色。 4检验方法 化学成分 产品中稀土总量(RE)的分析方法按GB/T 14635的规定执行。 产品中的铺、错、铉及稀土杂质含量的分析方法按供方现行方法执行。 1.3产品非稀土杂质的分析方法按GB/T 12690 (所有部分)的规定执行。 数值修约 按GB/T 8170的规定执行。 外观 用目视法检查。 5检验规则 1检查与验收 产品由供方质量检验部门进行检验，保证产品质量符合本标准规定，并填写产品质 量证明书。 需方应对收到的产品进行检验，如检验结果与本标准规定不符，可在收到产品之日 起一个月内向供方提出，由双方协商解决。如需仲裁，可委托双方认可的单位进行，并与需 方共同取样。 5.2组批 产品应成批次检验，每批次应由同一牌号的产品组成。 3检验项目 每批次产品应进行化学成分和外观检测。 取样和制样 化学成分分析的仲裁取样件数按表2的规定执行。 表2化学成分分析的仲裁取样件数 每批次质量/ kg W10 10-50 50?100 100-200 200-500 500 取样件数/块 2 3 4 5 8 10 化学成分分析的仲裁取样方法按下述规定执行： ——分析氧含量时，在合金锭中间位置截取块状样品，取样量不少于10 g; ——分析其他杂质元素含量时，用直径5 mm的钻头在合金锭上、下两面等距离处各钻 取3点，距合金锭块表面小于1. 0 mm的钻屑应弃去，然后钻取试样，取样量不少 于10g,将所得试样以四分法迅速混匀缩分至所需数量，并装入磨口瓶中密封保存。 判定 化学成分分析结果不符合本标准规定时，则从该批次产品中取双倍试样对不合格项 目进行复验，如仍有一项不合格，则判定该批次产品为不合格。 外观检验结果与本标准规定不符时，直接判定该批次产品不合格。 6标志、包装、运输、贮存 1 标志、包装 包装桶外应附标签，注明：供方名称、产品名称、牌号、批次号、毛重、净重及出 厂日期及“防潮”标志或字样。 产品应做防氧化措施，密封后装入铁桶中，桶内附有产品质量证明书，每桶净重分 别为50 kg、100 kg、250 kgo如需方对包装有特殊要求，供需双方另行协商。 6.2运输、贮存 运输时严防淋雨受潮。应存放在干燥处，不得露天放置。