抽纸小包机常见故障处理办法.docxVIP

松川ZB-300软抽自动包装机常见故障的排除方法 一、 常见故障有： 压送皮带输送纸巾时无法与前面的推料杆配合 无法拉膜或者拉的膜长度不一 超高保护报警 同时进多包纸报警 盘车保护报警 超钮保护报警 主变频器报警 版面对接不齐 进料或出料热继电器保护报警 包膜与纸巾无法配合包起来 凸轮跑位 侧封无法封住 中送不稳定 推料板晃动很大 小包撕口不良 二、 常见故障的排除方法 压送皮带输送纸巾时无法与前面的推料杆配合 1.1检查编码器的零位是否正确（顶封上升到最高点时，操作版面编码器数值 为0） 1.2检查推料杆的位置是否正确（推料杆下降到托纸板以下5mm位置的同时， 托纸板开始上升是最合适的位置） 1.3检查压送下面的光电眼是否良好，灵敏度及位置是否适合 1.4检查压送前面的夹板过道会不会太紧 1.5检查压送前面的两条小输送平皮带是否有在转动（张紧度是否一致） 1.6操作版面设定的理料起点参数是否正确（太大或者太小） 1.7压送皮带夹的太松或者太紧 1.8进料输送带上纸巾放的太多 无法拉膜或者拉的膜长度不一 2.1检查拉膜电机是否良好 2.2检查拉膜传动轮阻力会不会过大 2.3检查色标电眼是否良好 2.4检查拉膜同步带是否良好，同步带是否在张紧状态 2.5检查操作面板上设定的拉膜检测方式是否正确（检测方式必须是色标） 2.6理料起点设定的太大或太小 2.7把检测方式改为定长，然后让设备