采煤工作面顶板管理基本知识-课件.pptxVIP

采面顶板管理基本知识 一、顶板管理的重要性 顶板事故是煤矿生产中五大自然灾害 （水、火、瓦斯、矿尘、冒顶）之一， 它是煤矿中最常见的又是最易发生的事故。 顶板 回采工作面冒顶事故 2/3~3/4 事故 巷道冒顶事故 1/4~1/3 二、煤层顶底板岩层构成 要充分认识和掌握采煤工作面矿山压力对顶板事故的作 用和规律，必须首先弄清煤层顶底板岩层的构成及其移动规律。根据顶底板岩层离煤层的距离及对开采工作的影响程度不同，煤层的顶底板岩层可分为： 1）伪顶。紧贴在煤层之上，极易跨落的薄岩层称为伪顶。 通常由炭质页岩等柔弱岩层组成，厚度一般小于0.5m，随采随冒。 二、煤层顶底板岩层构成 2）直接顶。位于伪顶或煤层之上，具有一定的稳定性， 由一层或若干层组成，厚度不定，不很坚硬，回柱后能自行跨落的岩层称为直接顶。通常由泥质页岩、页岩、砂质页岩等组成，具有随回柱放顶而跨落的特征。 3）老顶。位于直接顶或煤层之上坚硬而难跨落的岩层称 为老顶，也叫基本顶。通常有砂岩、石灰岩、砂砾岩所组 成。 4）直接底。直接位于煤层下面的岩层。如为较坚硬的岩 石时，可作为采煤工作面支柱的良好支座；如为泥质页岩等松软岩层时，则常造成底臌和支柱插入底板等现象。 有些煤层同时存在伪顶、直接顶和老顶；也有些煤层上面， 没有伪顶，只有直接顶和老顶；有的缺少伪顶、直接顶，煤层上面就是老顶。这样也就增加了顶板管理的难度，判断和处理不对，就会造成顶板事故的隐患，严重影响了采场支护质量，易造成顶板事故。 二、煤层顶底板岩层构成 二、煤层顶底板岩层构成 直接顶的完好程度将直接影响工作面的安全及工作面的工 作效率，而且也影响到支护方式的选择。直接顶的完好程 度取决于两个因素：一是岩层的力学性质；二是直接顶岩 层内各种原因造成的层理和裂隙的发育情况。直接顶岩层 内各种层理或裂隙等“弱面”的存在将直接影响到直接顶 在悬露时的稳定性。常常把这些“弱面”简称“劈”。而 其中有些“劈”的组合形式，对直接顶的稳定性影响较大。这类游离岩块的劈可能在顶板毫无预兆的情况下发生局部 冒顶。 多数采煤工作面直接顶是呈不规则跨落的。 当工作面自开切眼推进后，直接顶一般并不立即跨落下 来，而是待工作面推进一定距离以后，才会大面积跨落，这称为直接顶初次跨落。直接顶初次跨落时，工作面放 顶线与开切眼之间的距离称为直接顶初次跨落步距，它 是反映直接顶稳定程度的一个综合指标，对顶板事故有 着直接影响。直接顶初次跨落后，就要进行第一次放顶，称为工作面的初次放顶。由于初次放顶是直接顶的大面 积跨落，容易发生冒顶事故。为此《煤矿安全规程》规 定了采煤工作面的初次放顶必须制定安全措施，报矿总 工程师批准。 三、采煤工作面顶板管理  顶 老顶的运动及来压程度不仅对直接 当 工作面从开切眼开始采煤后 ，直接 顶  从开切眼开始老顶第一次跨落 ，称为 按 冒顶的力源进行分类 ： （ 1 1.压垮型冒顶 （主要发生在老顶来压时） 垮落带老顶岩块压坏采场支架； 垮落带老顶岩块冲击压坏采场支架； 裂隙带老顶岩块压坏采场支架。 2.漏冒型冒顶 大面积漏垮型冒顶 ； 靠煤壁附近的局部冒顶； 采场两端（机头、机尾）的局部冒顶； 放顶线附近的局部冒顶。 金属网下的推垮型冒顶； 采空区冒矸冲入采场的推垮型冒顶。 14 2023/10/1 3.推垮型冒顶 4.综合类型的冒顶 厚层难冒顶板导致的大面积冒顶。 地质破坏（断层）带附近的冒顶。 大块游离顶板导致的冒顶，包括复合顶板推垮 型冒顶，冲击推垮型冒顶，大块游离顶板旋转推垮型冒顶，以及直接顶导致的压垮型冒顶。 15 2023/10/1 预备知识：采动后顶板活动的一般规律 1.直接顶的初次垮落：垮落厚度在1.0m以上，垮落长度达工作面长度的一半以上。垮落步距一般为6~20m。 2023/10/1 16  如果直接顶厚度大于或等于2~3倍的采高，则能填满采空区，采面 无老顶活动威胁。但老顶还是要弯曲、下沉和断裂的。但老顶活动不明显。 17 2023/10/1  如果直接顶厚度小于2~3倍的采高，开始时老顶呈双固支梁状态， 它把自身及上部岩层的重量都加到了工作面周围的煤体上，工作面无老顶压力感觉。 18 2023/10/1 □ 当老顶岩梁达到极限跨距时，弯曲、下沉、断裂。工作面顶板下沉加快、煤壁片帮、支架受力增加，甚至出现顶板台阶等老顶来压现象。 2.老顶初次来压：工作面回采以来的第一次老顶大规模来压。初次来压步距一般20~35m。 19 2023/10/1 3.老顶周期来压：老顶初次来压后，周期性的断裂、下沉，工作面内周期性出现顶板下沉加快、煤壁片帮、支架受力增加，以及出现顶板台阶等老顶来压现象。周期来压步距一般为初次来压步距的1/2~1/4。 20 2023/10/1 （1）当初撑力较低时