中频炉灰铸铁HT250金属材料配比.docxVIP

精品文档 精品文档 PAGE PAGE 3欢。迎下载 中频炉配料的原则 和方案及其质量控制注意事项 (供技术部学习参考) 热炉每次加料前,要了解炉内所剩铁水多少,原则上所剩铁水不得超过 1000 ㎏,否则,有可能造成炉子铁水过满,这一点很重要.若剩铁水太多,应调整炉料配料的总重量. 在铁水材质变更交替时,要把炉子倒空,特别是由灰铸铁转为生产球铁时要尽可能把铁水倒尽. 工艺员在配料之前,要根据产品品种和质量要求,设计好铁水的化学成分的控制范围. 工艺员每次下达配料工艺配方之前,要对炉料的各个来源和化学成分等要了解清楚.对于代用材料要按有关制度下达临时工艺. 一,灰铸铁(HT250)的配料的原则: 1,要将灰铸铁的回炉料全部用完,(含加工铁屑) 2,要把球铁配料用剩下的球铁回炉料和加工铁屑用完; 3,要用Cr 钢来调整铁水的Cr,.基本上要做到灰铸铁铁水中少加和不加铬铁合金,要注意废钢的Cr 的变化. 4,生铁要用Z18 生铁(或Z22 生铁)(含S 稍高些为好),选用荷泽生产的Z18,Z22 生铁.不选用Q12.Q10 生铁. 但要注意铁水 P 的变化. 5,增碳剂要用含 S 0.5%的,不用含 S 0.05%的.增碳剂.(增碳剂要用经过高温石墨化处理的增碳剂.)增碳剂一般加在炉子的中下部.用在调整铁水成分时,搅拌时间不要过长. 6,每次配料一般按6 吨炉料配料,(若炉内铁水过多时,应将总配料量控制在5~5.5 吨).加上炉内所剩铁水不应超过 6.5 吨铁水(在炉子运行的后期,炉膛尺寸大时,也可由炉工根据炉子的具体情况自行决定) 7,炉膛尺寸大时,炉子装铁水过多时,最简单的办法是加清洁的灰铸铁回炉铁来增加铁水量. 8,在同时需要调整成分 C 和 Si 时,而炉子也还需要增加铁水量时,也可用球铁废件来调整. 二,球铁 QT450-10 的配料原则: 1,以球铁生铁(Q12 或 Q!0)为主进行配料.少用废钢加增碳剂的生产工艺.若用增碳剂,增碳剂应为含 S＜ 0.05%,在使用废钢时,要用普通碳素钢,不得使用合金钢等.在铁素体球铁生产中,要求原材料应遵循一高(高 C)三低(低 S,P,低 Mn,低合金)的原则. 2,在配料时,要把 C 往上限配料. 3,球铁配料时,要计算好 Si 量,(Si 应严格控制在工艺的中限为好),用球铁回炉料来调整 Si,不要用硅铁来调 Si.(因 75%Si-Fe 的价格要贵.) 4,在球化后的铁水(包括球化不良)返回中频炉中后,要注意炉内铁水成分的变化(特别是 Si) 5,炉膛尺寸大时,炉子装铁水过多时,不能用加球铁回炉铁来增加铁水量.而要按工艺配方来增加总的配料量. 三,中频炉灰铸铁 HT250 金属材料配比 灰铸铁HT250 配料按:废钢15%,生铁50%,废铸件回炉料(含铁屑)35%,进行配比.以上比例只供工艺员配料时参考.具体配方由工艺员根据具体情况自行设计和调整配料方案 HT250 铁水工艺配方：(每炉按 6 吨 计算) 炉料名称 加入 比例% 加 入 量㎏ C% Si%(孕育 前 原 铁 Mn% P% S% Cr% 其 它 合金 水) 设计成分 (工艺要求) 100% 6000 3.3~3.4 5 1.6~1.8 0.6~0.8 0.05~ 0.07 ≤0.12 0.2~0.2 5 废钢(Ⅰ) 15% 900 0.22 0.3 0.88 0.02 0.015/ 1.13/ Cr 钢 /0.033 /0.045 /0.132 0.003 0.0023 0.17 废钢(Ⅱ) - 0 0.2/ 0.5/ 1.4/ 0.02 0.015 0.03/ Mn 钢 0 0 0 0 0 0 生铁 Z18 50% 3000 4.20 1.8/ 0.55/ 0.10 0.05 0.01/ /2.1 0.90 0.275 0.05 0.025 0.005 回炉料 20% 1200 3.4/ 2.0/ 0.7/ 0.06 0.06 0.25/ (灰铁) 0.68 0.4 0.14 0.012 0.012 0.05 回炉料 15% 900 3.8/ 2.7/ 0.2/ 0.03 0.02 0.01 (球铁) 0.57 0.405 0.03 0.004 0.003 0.002 小计 2.943 1.75 0.577 0.069 0.0389 0.235 增碳剂 0.5 30 0.45 增硫剂 少许 75%Si-Fe 0.1% 6 75/0.075 65%Mn-Fe 0.1% 6 0.065 Cr-Fe Cu Mo 合计 3.383 1.825 0.642 0.069 0.0374 0.237 75% Si-Fe 孕育剂 0.2~0. 3% 2.10 四,中频炉球铁 QT450-10 金属材料配比 方案一,球铁 Q