模板施工质量通病防治及保证措施.docx

模板施工质量通病防治及保证措施 1.1 模板设计 分底板：独立基础、条形基础、筏板基础等均使用ALC板，详细说明请参照ALC板专项方案。 内外墙体：地下室墙体模板采用13mm红模板，小梁间距200，主梁间距450，小梁采用40×80mm木方，主梁采用Φ48.3 ×3.6双钢管+对拉螺栓加固。地上剪力墙模板采用15mm黑模板，小梁间距200，主梁间距600，小梁采用40×80mm木方，主梁采用Φ48.3 ×3.6双钢管+对拉螺栓加固。 顶板梁：地上部分梁模板采用15mm红模，地下部分采用13mm红模。小梁采用40×80mm木方，主梁采用Φ48.3 ×3.6钢管支设，内支撑架采用轮扣式脚手架，间距详下表。 部位 层高 层数 立杆纵向间距×立杆横向间距 步距 主楼 3.95 -2F 1.2m×1.2m 1.8m、0.8m、0.5m 2.91 -1F 0.9m×0.9m 1.8m 2.9 首层及以上 1.2m×1.2m 1.8m 地库 4.95 -1F 0.9m×0.9m 1.8m、1.5m、0.5m 1.2 模板的现场制作与外加工 （1）模板加工应按照模板方案要求进行加工，整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。 （2）背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。 （3）木方之间的接头位置应相互错开，接头处搭接木方不小于500mm。 （4）龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。 （5）现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内，保证接触严密。 （6）顶板支模用的主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。 1.3 模板的存放 5.6.1 模板、木方集中存放于木工加工棚附近，采用托盘垫高存放防止雨水浸泡。 5.6.2本工程全部采用木模板，应使用塑料布、防雨布覆盖，防止日晒、雨淋延长使用寿命。 1.4 模板的施工 1.4.1 施工流程 （1）剪力墙模板施工流程：施工准备→定位放线→焊限位钢筋→安装门窗洞口模板→安装模板→调整模板、紧固对拉螺杆→预检。 （2）柱模板施工流程：放线→绑扎柱墙筋→定位放线→焊限位钢筋→安装柱模板→钢管柱箍加固→调整垂直度→复核模板上口尺寸→预检。 （3）梁模板施工流程：搭设满堂脚手架→安装主龙骨 →安装次龙骨→铺梁板模→校正标高 →加设立杆水平拉杆→预检。 （4）楼板模板施工流程：搭设满堂脚手架→安装龙骨→铺平板模板→校正标高→加设立杆水平撑杆加固→预检。 1.4.2 施工要求 本工程±0.00以下采用13mm红模板，±0.00以上采用15mm红模和黑模。所有木枋与模板的接触面刨平刨直，确保木枋平直；模板侧边刨平，使边线平直，四角归方，模板拼缝平整严密。 梁、墙、板、楼梯模板要求根据结构尺寸在木工房下料、加工，现场拼装。 楼梯模板，根据楼梯结构尺寸放大样在木工房制作。踏步模板做成倒三角形。 模板支设的要求：1)模板拼缝要不漏浆，防止因漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面。2)根据图纸要求梁跨度大于4m时,模板按规范要求起拱，悬臂梁大于2米时，按施工规范要求起拱，且起拱高度均不得小于20mm。 施工前认真进行模板配置方案编制和编号，木模板每次拆除后应刷脱模剂保养并堆码整齐。 竖向结构拆模后，及时养护，保证混凝土强度。 1.4.3 墙模板施工 （1）地库外墙：采用13mm厚红模板，内龙骨为40×80mm木方，竖向布置，中心距200mm；外龙骨为φ48×3.6mm双钢管，第1道距筏板面250mm，以上间距400mm，用带止水片M14对拉螺栓紧固；对拉螺栓横向间距450mm，竖向间距500mm。模板在施工缝处、拼缝处粘贴20mm宽胶带防止漏浆。止水螺杆割除后用1:3水泥防水砂浆填坑。 地下室外墙及人防墙止水螺杆大样图 （2）地库人防剪力墙及主楼内墙：采用13mm厚红模板，内龙骨为40×80mm木方，竖向布置，中心距200mm；外龙骨为φ48×3.6mm双钢管，第1道距筏板面250mm，以上间距450mm，用M12对拉螺栓紧固；对拉螺栓横向间距450mm，竖向间距500mm。模板在施工缝处、拼缝处粘贴20mm宽胶带防止漏浆。止水螺杆割除后用1:3水泥防水砂浆填坑。 （3）主楼地上剪力墙：采用15mm厚黑模板，内龙骨为40×80mm木方，竖向布置，中心距200mm；外龙骨为φ48×3.5mm双钢管，第1道距楼板面250mm，以上间距450mm，用M12对拉螺栓紧固；对拉螺栓横向间距450mm，竖向间距500mm。模板在施工缝处、拼缝处粘贴20mm宽胶带防止漏浆。对拉螺杆割除后用1:3水泥砂浆填坑。 s 主楼地上剪力墙模板拼装示意图 1.4.