DOE(试验设计)培训汇编课件.pptxVIP

1 DOE (design of experiments) 试验设计是对试验方案进行优化设计， 以降低实验误差和生产费用，减少实验工 作量，并对试验结果进行科学分析的一种 科学方法。试验设计方法最早由费雪在农 业试验时提出， 20世纪60年代，日本 2 的质量管理专家田口玄一博士将其用于工 业过程优化，使此方法得以普及和发展。 在20世纪80年代早期兴起的6西格玛管理 系统中，作为DMAIC模式的重要一环， 试验设计成为过程改善不可或缺的利器。 在过程中，影响输出的因素往往非常多， 试验设计方法就是一种同时研究多个 3 因素(X、S)对输出(Y)的影响的方法， 它是通过对选定的输入因素进行精确，系 统的人为调整(变化)来观察输出变量的 变化情况，并通过对结果的分析，最终确 定影响结果的关键因素及其最有利于结果 的取值方法。如下图： 输入(X、S) 输出(Y) 6 Sigma相关知识介绍 • 一、 6 Sigma的定义 • 1、什么是“6 Sigma” • A：6 Sigma是一整套系统的企业管理理论和实践方法， 其目标是最大程度地实现和保持企业运营成功。 • B ：6 Sigma的原动力来自对客户需求的理解，对企业 现状，数据地科学分析，及对改进企业的运营过程的 渴望。 • C ：6 Sigma的质量目标小于3.4DPMO ，99.99966% 合格---每百万机会中只有3.4个缺陷 6 • 2、6 Sigma经历的四个里程碑 • A：30年代， SHEWHART (休哈特)引入统 计过程图(COTROL CHART) • B ：50年代， DEMING (戴明)对“新”管理哲 学的贡献 • C ：70年代， TAGUCHI (田口玄一)引入质 量工程 • D ：90年代，世界市场的出现和6 Sigma--- ROBERT GALVIN请MIKEL HARRY创建摩托 罗拉的6 Sigma的研究院，后在亚利桑那洲创 建6 Sigma学院 7 3、衡量6 Sigma的度量指标 • A：质量合格率(QUALITY YIELD) • B：百万分之一 PPM • C：每百万中的缺陷 DPM • D：每百万机会中的缺陷 DPMO 8 • 4、6 Sigma的团队：绿带(Green Belts)、黑带(Black Belts) 、大黑 带(Master Black Belts )、倡导者( CHAMPIONS)、执行官( EXECUTIVE LEADER)，团体从小 到大各司其职。 9 二、 运用6 Sigma解决问题的方法 5个 步骤DMAIC • 1、DEFINE (定义) -识别改进机会 • A：界定项目的范围 • B：筹集资源，为项目分配时间 • 2、MEASURE (测量) -量过程的当前状态 • A：绘制过程图，特别注意影响质量的关键 过程和不增加价值的时间 • B：制定收据收集计划/度量指标 • C：收集数据，评估当前状态(例如每百万 中的缺陷) 10 • 3、ANALYZE (分析) -找出造成缺陷的原因(长期 和偶然问题) • A：确定造成缺陷的原因 • B：找出影响关键输出的少数几个至关重要的过程 输入标量 • C：优先使用简单工具，适当运用QC手法 • 4、IMPROVE (提高) -开发和执行解决问题方案 • A：改变过程设置 • B：重新设计过程，减少缺陷 • 5、CONTROL (控制) -实施控制，预防缺陷 • A：控制阶段目标，实施新机制或新过程，防止问 题重现 • B：包括开发文档记录和实施控制计划 • DMAIC-----提供问题求解的框架 11 一)在工作实践中，我们无时无刻不在进行 试验，只不过是有时无意识罢了，通过试验 我们可以达成下列目标： 1、确定、验证和优化制造过程的主要影响变 量及其影响； 2、创造对物料和产品变化不敏感的制造过程； 12 3、设计对使用环境不敏感(既受环境的影响 小)的产品； 4、降低总的设计周期； 5、减少ECN(设计变更通知书)数量； 6、改进与CTQ`S有关的产品品质、成本和 性能指标； 7、提高新设计产品的工艺性； 8、制造过程列出问题及解决方案； 9、减少对产品的检查和测试； 13 一)在进行基础研究时，试验设计可用来： 1、发现变量间的联系； 2、明确技术要点； 二)在进行产品设计时