《数控铣床》理实一体化PPT 项目三 阶梯、锥面轴编程与加工 任务二.pptxVIP

01 02 03 Content01圆弧进给G02/G030203指令注意说明圆弧方向的判断 Content01圆弧进给G02/G030203指令注意说明圆弧方向的判断 1.指令格式：G17G18G19 代码解释顺时针圆弧插补。逆时针圆弧插补。G02：G03：1、G90时为圆弧终点在工件坐标系中的坐标；2、G91时为圆弧终点相对于圆弧起点的位移量。X, Y, Z：1、圆心相对于圆弧起点的有向距离；2、无论绝对或增量编程时都是以增量方式指定；3、整圆编程时不可以使用R，只能用I、J，K。I, J, K：1、圆弧半径；2、当圆弧圆心角小于180°为劣弧时，R为正值；3、当圆弧圆心角大于180°为优弧时，R为负值。R：F：被编程的两个轴的合成进给速度。 Content01圆弧进给G02/G030203指令注意说明圆弧方向的判断 2、指令注意说明：1）同时编入R 与I、K 时，R 有效。2）圆弧半径的确定 圆弧半径R有正、负值之分。当圆弧圆心角小于或等于180°时，R为正值，当圆弧圆心角大于180°时，R为负值。3）整圆编程时不可以使用R，只能用I、K。 Content01圆弧进给G02/G030203指令注意说明圆弧方向的判断 3、圆弧方向的判断：1）用G17代码进行XY平面的指定，默认值为G17（XY），可省略不写，但当在ZX（G18）和YZ（G19）平面上编程时，平面指定代码不能省略。G02为顺时针方向圆弧插补，G03为逆时针方向圆弧插补。顺时针或逆时针是从垂直于圆弧加工平面的第三轴的正方向看到的回转方向，如图3-13所示。图3-13 不同平面的G02与G03选择 3、圆弧方向的判断：2）I、J、K分别表示X、Y、Z轴圆心的坐标减去圆弧起点的坐标（圆弧起点在坐标轴上的投影），如图3-14所示图3-14 I、J、K的选择 制定如图3-15所示的台阶轴零件的数控加工工刀具卡及加工工序卡，并编写加工程序。圆弧槽零件三维效果图图3-15 圆弧槽零件尺寸图 1、零件图分析运用数控铣床加工如图3-15所示的圆弧槽零件。毛坯为37mm×47mm×10mm的精毛坯，材料为铝料。 2、确定装夹方式和编程原点（1）由以底面为定位基准，选用机用平口钳夹紧定位。（2）如图3-16所示，以此为工件坐标系编程图3-16 圆弧槽零件工件坐标系 3、确定数控加工工序根据图样尺寸，加工材料为铝，铣刀直径选取与图形宽度相同为6mm，铣刀材料选用普通高速钢。加工中需要垂直下刀，故选用Φ6mm键槽铣刀。该零件的数控加工工序卡如表3-5所示表3-5 数控加工工序卡材 料：铝零件名称：圆弧槽零件数量：工序1名 称下料工 艺 要 求××的精毛坯数量工步内容工步12数控铣床不分粗、精加工，一次垂直下刀至要求到深度尺寸日期：年 月 日工作者签字：备注： 4、切削用量的选择根据机床性能、工件尺寸、相关手册并结合实际经验选择合理的切削用量，具体参考参数见表3-6所示为图3-15零件的数控加工刀具卡。表3-6 数控加工刀具卡进给速度mm/min主轴转速背吃刀量mm序号刀具规格加工项目轮廓方向r/min Z向Φ键槽铣刀1精直槽，深度2200504001 5、计算基点坐标零件各几何要素之间的连接点，称为基点，如零件轮廓上两条直线的交点、直线与圆弧的交点或切点等，基点坐标是编程中需要的重要数据。此图形简单，P1、P2、P3 … P7基点坐标见表3-7。表3-7 圆弧槽零件图基点坐标基点P1坐 标（X、Z）（5，15 ）图 示P2（15，15）P3（19.33，12.5）（23.66，5）（-15，-10）（0，-10）P4P5P6P7（0，10） 6、编写加工程序程序名为O0002，参考程序见表3-8。表3-8圆弧槽零件图基点坐标程序段号程序内容（华中系统）注 释%0002程序号是O0002G21 X0 Y0 Z20建立工件坐标系，绝对坐标编程，刀具快速移动到X0 Y0设定主轴转速N1M3 S1800G00 X5 Y15G00 Z5N2N3N4N5刀具快速移动到X5 Y15刀具接近工件到Z5处G01 Z50刀具下刀到Z-1处，进给速度为 /min 表3-8圆锥面零件图参考程序(续)程序段号程序内容（华中系统）注 释X200N6以 /min加工到P2点G02 X19.33 Y12.5 R5( G02 X19.33 Y12.5 J-5)G01 X23.66 Y5G02 X15 Y-5 R10(G02 X15 Y-10 J-10)G01 X0 Y-10G02 X0 Y10 R10( G02 X0 Y10 J10)G03 X5 Y15 R5( G03 X5 Y15 J5)G00 Z20X0 Y0M05N7N8以 /min加工到P3点以 /min加工到P4点以 /min加工到P5点以 /min加工到