《数控车床》理实一体化PPT 项目四 成形面程序的编制与加工 任务二.pptxVIP

任务一 数控车床刀尖圆弧半径补偿知识一概述知识二知识三知识四刀具半径补偿的过程刀尖方位的确定刀尖圆弧半径补偿的指令编程格式 任务二 用复合固定循环编制成形面G71项目四 成形面程序的编制与加工 目 录倒角加工指令编程格式12有凹槽内外径粗车复合循环指令编程格式 目 录倒角加工指令编程格式12有凹槽内外径粗车复合循环指令编程格式 知识一 倒角加工指令编程格式任务二指令格式指令说明图示123 知识一 倒角加工指令编程格式任务二? 1、指令格式：倒角加工G01 X（U）__ Z（W）__C__；? 2、图示该指令用于直线后倒直角，如图4-12所示，指令刀具从A 点到B 点，然后到C点。图4-12 倒角参数说明 知识一 倒角加工指令编程格式任务二? 3、指令说明1）X、Z：绝对编程时，为未倒角前两相邻程序段轨迹的交点G 的坐标值。2）U、W：增量编程时，为G 点相对于起始直线轨迹的始点A 点的移动距离。3）C：倒角终点C，相对于相邻两直线的交点G 的距离。 目 录倒角加工指令编程格式12有凹槽内外径粗车复合循环指令编程格式 知识二 有凹槽内外径粗车复合循环指令编程格式任务二指令格式指令说明图示123 知识二 有凹槽内外径粗车复合循环指令编程格式任务二? 1、指令格式：有凹槽内外径粗车复合循环指令G71 U(Δ d) R(r) P(ns) Q(nf) E(e) F(f) S(s) T(t)；? 2、图示该指令执行如图4-11 所示的粗加工和精加工，其中精加工路径为A→A→B→B 的轨迹。图4-11 内外径粗车复合循环G71 知识二 有凹槽内外径粗车复合循环指令编程格式任务二? 3、指令说明1）△d：切削深度(每次切削量)，指定时不加符号，方向由矢量AA′决定。2）r：每次退刀量。3）ns：精加工路径第一程序段(即图中的AA)的顺序号4）nf：精加工路径最后程序段(即图中的BB)的顺序号5）e：精加工余量，其为X 方向的等高距离；外径切削时为正，内径切削时为负6）f，s，t：编程的F，S，T 有效，如果指令与ns 段之间的程序段内设定了F，S，T，将在精加工段内有效，而如果没有设定则按照粗加工F，S，T 执行。 知识二 有凹槽内外径粗车复合循环指令编程格式任务二实例6 成形面G71的编写与加工制定如图4-13所示的零件图的数控加工工刀具卡及加工工序卡，并用有凹槽的外径粗加工复合循环编制图4-13 所示零件的加工程序。图4-13成形面零件尺寸图成形面三维效果图 知识二 有凹槽内外径粗车复合循环指令编程格式实例6 成形面G71的编写与加工任务二1、零件图分析在数控车床上加工图3-11的轴类零件，该零件由外圆柱面和圆弧面构成。Φ20不需要加工，用于装夹。选择毛坯尺寸为Φ20×50。 知识二 有凹槽内外径粗车复合循环指令编程格式任务二实例6 成形面G71的编写与加工2、确定工件的装夹方式工件采用右端面和Φ20mm外圆作为定位基准。使用普通三爪卡盘加紧工件，保证零件伸出卡盘外长度不小于40mm。取工件右端面的轴线上作为工件坐标系的原点，如图4-14所示。图4-14 工件装夹示意图 知识二 有凹槽内外径粗车复合循环指令编程格式任务二实例6 成形面G71的编写与加工3、确定数控加工工序根据零件的加工要求，选用35°的外圆车刀两把，用于粗、精车削加工。该零件的数控加工工序卡如表4-1所示。表4-1 数控加工工序卡 知识二 有凹槽内外径粗车复合循环指令编程格式任务二实例6 成形面G71的编写与加工4、切削用量的选择根据机床性能、工件尺寸、相关手册并结合实际经验选择合理的切削用量，具体参考参数见表4-2所示为图4-13零件的数控加工刀具卡。表4-2 数控加工刀具卡 知识二 有凹槽内外径粗车复合循环指令编程格式任务二实例6 成形面G71的编写与加工5、计算基点坐标车削外圆时，P1、P2、P3 …、P8基点坐标见表4-3。表4-3 成形面零件图基点坐标 知识二 有凹槽内外径粗车复合循环指令编程格式任务二实例6 成形面G71的编写与加工6、编写加工程序程序名为O0006，参考程序见表4-4。表4-4成形面零件图参考程序 知识二 有凹槽内外径粗车复合循环指令编程格式任务二实例6 成形面G71的编写与加工表4-4成形面零件图参考程序（续） 知识二 有凹槽内外径粗车复合循环指令编程格式实例6 成形面G71的编写与加工任务二7、 数控加工在HNC-35N (数控系统学生机)上，使用HNC-21TD数控系统创建和编辑图4-13成形面零件图的加工程序，观看其加工路线轨迹，并进行加工。 知识二 有凹槽内外径粗车复合循环指令编程格式任务二要求1：学生使用HNC-35N（学生机）的HNC-21T数控车床系统，练习有凹槽内外径粗车复合循环指令的编程，观看其加工路线轨迹，并使用虚拟机床