《数控车床》理实一体化PPT 项目六 螺纹程序的编制与加工 任务四.pptxVIP

任务三 螺纹切削循环螺纹切削循环 锥螺纹切削循环指令编程格式 指令编程格式螺纹切削循环G82的编写与加工 项目六 螺纹程序的编制与加工任务四 螺纹切削复合循环G76 Contents目 录螺纹加工参数的计算知识一知识二螺纹切削复合循环指令编程格式 Contents目 录螺纹加工参数的计算知识一知识二螺纹切削复合循环指令编程格式 任务四知识一 螺纹加工参数的计算加工螺纹时，一般只需要知道螺纹大、小经即可。大、小经经验计算公式如下。小径d1=公称直径- 2X0.6495p≈d-1.3p大径d =公称直径-2XH/8≈公称直径-0.15p螺纹加工参数的计算例如：M24X1.5 M24=螺纹公称直径 1.5=螺纹螺距其小径d1=公称直径-1.3p=24-1.3X1.5=21.95mm其大径d =公称直径-0.15p=24-0.15X1.5=23.775mm Contents目 录螺纹加工参数的计算知识一知识二螺纹切削复合循环指令编程格式 任务四知识二 螺纹切削复合循环指令编程格式指令格式图 示指令说明 任务四知识二 螺纹切削复合循环指令编程格式指令格式：螺纹切削复合循环G76C(c)R(r)E(e)A(a)X(x)Z(z)I(i)K(k)U(d)V(△dmin)Q(△d)P(p)F(L)；1图示：2螺纹切削固定循环G76 执行如图6-14所示的加工轨迹。其单边切削及参数如图6-15所示。图6-14 螺纹切削复合循环G76图6-15 G76循环单边切削及其参数 任务四知识二 螺纹切削复合循环指令编程格式指令说明：1）c：精整次数(1~99)，为模态值；。32）r：螺纹Z向退尾长度，为模态值。3）e：螺纹X向退尾长度，为模态值。4）a：刀尖角度(二位数字)，为模态值；取值要大于10°，小于80°。5）X、Z：绝对值编程时，为螺纹终点C 在工件坐标系下的坐标增量值编程时，为有效螺纹终点C 相对于循环起点A 的有向距离；(用G91指令定义为增量编程，使用后用G90 定义为绝对编程)6）i：螺纹两端的半径差。如i=0，为直螺纹 (圆柱螺纹)切削方式。7）k：螺纹高度。该值由x轴方向上的半径值指定；8）Δdmin：最小切削深度(半径值)。9）d：精加工余量(半径值)10）Δ d：第一次切削深度(半径值)。11）p：主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角。12）L：螺纹导程。 任务四知识二 螺纹切削复合循环指令编程格式实例13 螺纹切削复合循环G76的编写与加工制定如图6-16所示的零件图的数控加工工刀具卡及加工工序卡，并用螺纹切削复合循环G76编制螺纹加工程序。图6-16 螺纹切削复合循环零件尺寸图螺纹切削复合循环零件三维效果图 任务四知识二 螺纹切削复合循环指令编程格式实例13 螺纹切削复合循环G76的编写与加工1、 零件图分析在数控车床上加工图6-16的零件，该零件由外圆柱面，圆锥螺纹、沟槽构成，使用粗车、精车刀加工零件外轮廓，然后用切槽刀切槽，再使用螺纹车刀加工螺纹，最后切断工件。选择毛坯尺寸为Φ25mm，长度40mm。 任务四知识二 螺纹切削复合循环指令编程格式实例13 螺纹切削复合循环G76的编写与加工2、 确定工件的装夹方式由于工件是一个实心轴，并且轴的长度不是很长，所以采用工件的右端面和Φ25mm外圆作为定位基准。使用普通三爪卡盘加紧工件，保证零件伸出卡盘外长度不小于33mm。取工件右端面的轴线上作为工件坐标系的原点，如图6-17所示。图6-17 工件装夹示意图 任务四知识二 螺纹切削复合循环指令编程格式实例13 螺纹切削复合循环G76的编写与加工3、 确定数控加工工序根据零件的加工要求，选用90°的外圆车刀两把，用于粗、精车削加工；切槽车刀一把，用于切槽；60°螺纹车刀一把，用于加工螺纹；切断车刀一把，用于切断。该零件的数控加工工序卡如表6-12所示。表6-12 数控加工工序卡 任务四知识二 螺纹切削复合循环指令编程格式实例13 螺纹切削复合循环G76的编写与加工4、 切削用量的选择根据机床性能、工件尺寸、相关手册并结合实际经验选择合理的切削用量，具体参考参数见表6-13所示为图6-16零件的数控加工刀具卡。表6-13 数控加工刀具卡 任务四知识二 螺纹切削复合循环指令编程格式实例13 螺纹切削复合循环G76的编写与加工5、 计算基点坐标车削外圆时，P1、P2、P3 …、P5基点坐标见表6-14。表6-14 螺纹切削复合循环零件图基点坐标 任务四知识二 螺纹切削复合循环指令编程格式实例13 螺纹切削复合循环G76的编写与加工6、 编写加工程序程序名为O0013，参考程序见表6-15。表6-15 螺纹切削复合循环零件参考程序 任务四知识二 螺纹切削复合循环指令编程格式实例13 螺纹切削复合循环G76的编写与加工6