差压式流量计的维修故障查找.docVIP

差压式流量计的维修故障查找 1)差压式流量计故障检查、判断及处理 差压变送器与显示仪、积算仪、DCS 卡件配合使用，信号回路如图 5-47 所示。图中A为常规仪表回路，由电源箱或隔离栅供电，B为 DCS 回路，由 DCS 卡件供电，两种回路的 故障现象及检查方法一样。结合图 5-10图 5-47 所示对故障检查及处理作介绍。 1、流量显示最小或无显示 流量显示最小，实际上就是没有流量显示值，也就是变送器没有电流信号输出。原因有:取样阀门没有打开，导压管堵塞，燕汽流量的冷凝水未冷凝，排污阀门没有关闭，变送器供电、连接电缆有故障，变送器的元器件损坏。工艺原因有:工艺管道内真的没有流体流动。按以下方法检查和处理。 1）观察显示仪及变送器表头有无显示值，表头指示零下或LCD 表头没有任何显示，说明变送器供电中断，检查供电开关是否合上，熔丝是否熔断，连接电缆有无断线。 2）用万用表测量24V DC 供电箱的电压，或 DCS 卡件的供电电压，若供电正常，再测量XS 端子1、2间的电压，或者变送器接线端子间的电压，该电压在18-23V，说明线路与变送器的连接基本正常。所测电压为“0V”，可能是测量回路开路，回路中将没有电流;或者是回路出现了短路，则回路中的电流将很大。可断开任一根接线，串入万用表测量电流来判断。 3）若没有电流，应检查信号接线是否松动或断开，接线端子有无氧化、腐蚀现象，必要时紧固螺钉。检查安全栅的输入、输出电流，可判断故障在安全栅前还是后，若都没有电流，应该是变送器有故障。 4)对于新安装或更换的变送器，应检查量程是否正确，智能变送器的参数设置是否正确。如果量程设定大了，仪表的显示可能会很小。 5）工艺管道有流量，但变送器仅有 4mA 右的电流信号，流量输出电流就是上不去，在显示仪上就是没有流量显示，可按图5-10 所示对导压管路进行检查。取样阀没有打开，排污阀或平衡阀没有关闭平衡阀内漏或没有关严，正压管堵塞，变送器的高压室有泄漏，都会引发本故随。智能变送器可用手操器检查，检查变送器是否被设置为固定输出4mA模式。 6）对于现场的变送器可以采取人为加大差压的方法来检查，快速地打开负压管的排污阀，再快速地关闭它，用突然排污使负压管的压力下降，间接增大正、负导压管的压差，进行以上操作，变送器的表头有增大变化，说明变送器可以工作 2、流量显示在零点以下 流量显示在零点以下，表明输入给显示仪或卡件的电流小于4mA，检查变送器能否调零，调零位没有作用，可能是变送器有问题。变送器能调零位，可人为加大差压，检查变送器的输出电流能否增大确定变送器正常，但显示仍在零点以下，可用电流信号对安全栅、隔离器进行检查。判断其是否正常查出故障对症处理。以上检查没有发现问题，再检查电流信号极性是否接反，正、负导压管是否接错，正压管是否严重池漏。仔细观察大多可以发现问题，即可对症处理 3、流量显示偏高 流量偏高就是显示的流量明显比正常的流量多，即变送器的输出电流偏高。工艺参数偏离设计条件也会使流量显示偏高，如饱和燕汽流量，当工作压力低于设计压力时，蒸汽密度的变化会使流量显示偏高。水流量工作温度低于设计温度，水密度的变化也会使流量显示偏高。若不是工艺的原因，就应检查显示仪及变送器，先查零位是否有偏差;对于新安装或更换的节流装置或变送器，检查变送器及 DCS 的量程设定是否正确，变送器与节流装置是否配套。还应检查负压管是否泄漏，若测量液体的负压管积有气体，应进行排气处理。工艺管道已经没有流量，显示仪还有流量显示或累积值，这也属于流量显示偏高。首先要确定变送器或显示仪有没有问题，检查仪表的零位是否正确。零位正确时，可用手操器设定智能变送器的输出为任意的电流值，观察流量显示，有输出并能正确显示，则变送器及显示仪正常，可重点检查仪表的测量管路，来判断差压失常的原因并进行处理 4、流量显示偏低 流量偏低就是显示的流量明显比正常的流量少，即变送器的输出电流偏低。仪表方面:差压测量信号传递失真，导压管、阀门、隔离器、冷凝器出现堵塞、泄漏，隔离液、冷凝水正、负管的液面不相等.都会造成差压信号失真，使流量测量出现误差。工艺参数偏离设计条件也会使流量显示偏低，如过热蒸汽流量，当工作温度低于设计温度时，燕汽密度的变化会使流量显示偏低。水流量工作温度高于设计温度，水密度的变化会使流量显示偏低。排除工艺的原因，可对显示仪及变送器进行检查，检查显示仪或变送器的零位是否有偏差;对于新安装及更换的节流装置或变送器，应检查变送器及显示仪的量程设定是否正确，变送器与节流装置是否配套。可重点检查测量管路，如正压管是否泄漏，测量液体流量的正压管如积有气体，应进行排气处理。 平衡阀门关不严或内漏也会使流量显示偏低。变送器正常工作时，同时关闭三阀组的高、低压阀，使变送器保持一个固定的压力差，记录下显