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浅谈止水节施工控制要点 摘要：“质量是企业生存的根基”，告别了粗放式发展，工程施工已进入“产品化”时代，而“工程渗漏”作为工程施工的痛点，随着工程技术的迭代，更多的新技术得以应用，其中止水节的施工因其经济性、有效性在工程施工中得以推广，但是在实际施工过程中，仍有施工管控无重点、施工操作不到位的情况。以下将对止水节的具体施工步骤以及施工管控注意事项加以分析。 关键词：止水节；施工注意事项；成品保护 1、“止水节工艺”原理 在传统施工工艺中，给排水管道安装部位通常采用吊模工艺，即在土建施工阶段预留洞口，因其存在凿毛、分层浇筑混凝土、多道防水工序，操作难度大、对施工要求高、管控难度大，难以保证防水质量，也是造成渗漏的主要原因。采用了止水节工艺替代传统吊模工艺，能有效解决穿楼板管道安装时需预留孔洞的问题，有效防止管道周边的渗漏问题。 止水节预埋套管主要由管件主体、止水翼环、底部双层内插式承口、固定支座以及管帽等组成。多层带沟槽止水翼环能够大大增加排水预埋件与混凝土之间的接触长度和接触面，较为粗糙的表面使之更加紧密结合，彻底杜绝积水渗漏；底部双层内插式承口用于下部排水管与之相连接，形成排水系统；固定支座上有用于将预埋件固定在大模板上的孔；管帽则能够保护预埋件中不被撒入污物和建渣，防止管道堵塞和污染。 止水节施工简单，在土建阶段准备预埋即可，省去二次浇筑预留洞的各道工序，能大幅度提高工效，并且与现浇板同步浇筑，整体性好并且防水质量能有保证。它改变了传统楼层楼面管道安装中采用预留孔洞的方法，避免了预留孔洞在安装中由于孔洞不密实、收缩等原因引起的渗漏。 2、施工工艺流程 施工的工艺流程主要是：工艺交底→材料准备→按图定位→固定→盖管帽→( 浇筑混凝土) →安装下部排水管→成品保护 2.1预埋安装前安装工人要仔细核对图纸点位，在土建支模并将底筋扎完之后，安装工人再现场定位，定位一定准确且牢固，用适当的圆钉穿过连接支座上固定孔将预埋件固定在底模上，再用管帽盖住上口，以防混凝土砂浆和杂物掉入其中； 2.2浇筑混凝土时，安装工人要现场看管守护，土建工人也要密切配合，预埋件如果发生位移倾斜等，要及时处理； 2.3土建拆模之后，在下道工序施工前，将固定预埋件的圆钉伸出部分切除，切断处涂抹防锈漆； 2.4其他工序施工过程中做好对止水节的成品保护，后续施工过程中不得对止水节进行损坏； 2.5安装管道时，及时清理管道内杂物，不得有任何粘连物； 2.6止水节所在部位面层完成施工后，必须做闭水试验，确保无渗漏，若发现渗漏，首先判断止水节是否有破损，若无破损，对周边混凝土凿毛，微膨胀混凝土填充，并做防水加强。 3、管控要点时施工注意事项 ??? 3.1施工定位时应以玻璃片（刻成十字线）作为底座，对照原设置点安放在底层，用水平尺校平，再用投点仪对位玻璃片上中心点向上测得引上点。再用铁钉在该点从底下钉穿模板做好标记，以标记点为中心固定预埋楼面止水节套管； 3.2如果是铝模工艺一次定位可重复利用（墙体宽度未收缩），如果是木模工艺下层模板支设后重新定位时一定要对上一层定位进行掉线复测，保证预埋的准确性，预埋不准确会导致上下层的PVC止水节垂直度偏差较大； 3.3施工过程中一定要提高施工人员质量意识，做好技术交底，对图纸尺寸达到熟知，尽量减少施工人员流动性，减少因不同施工人员预留时存在尺寸偏差以及避免不同工人垂线方法不当，土建定位尺寸以及支模轴线同样存在误差，测量工具不准确等原因同样会导致预埋偏差； 3.4由于止水节为PVC材质，且预埋后的止水节上边沿裸漏在顶板之上，在模板拆除时以及在管线安装完成前都会对止水节造成破坏，一旦受到损坏修复极其困难，修复不当反而起不到止水的作用，所以止水节预埋完成后需用PVC保护盖或自制废旧模板块进行封堵保护，避免预埋后被破坏，施工过程中以及日常巡检中要加强对止水节成品保护的巡视； 3.5质量管控要点：⑴止水节进场前严格按照标准进行验收，严控外观及壁厚等，对不符合技术要求的材料及时清退出场；⑵止水节定位必须在误差范围之内，并固定牢靠；⑶控制上下层止水节垂直度，特别是木模施工；⑷止水节接缝处无贯穿物品，如铁丝；⑸避免混凝土进入止水节内部；⑹做好成品保护。 4、止水节应用效果 由以上内容可以看出，止水节从原理上解决了管道与楼面连接处裂缝产生的机制，同时施工工艺大为简化，无需二次吊模、二次浇筑、振捣养护以及结合面的顶面凿毛处理等过程，另外施工难度相对传统吊模也更为简单，对施工人员的要求比较低。这些突出的特点使其得到了各大施工单位及知名房地产公司的普遍欢迎。综合前期项目施工经验，使用止水节后，卫生间等相关部位，渗漏率明显降低。但是在以往施工过程中，虽然渗漏率得到降低，但是止水节表面损坏较多，分析其原因，多是由于施工经验不足、止水节的密封保护工作未做到位，