搅拌釜式反应器设计.docxVIP

1.8m3搅拌釜式反应器设计 搅拌釜式反应器由搅拌器和釜体组成。搅拌器包括传动装置，搅拌轴（含轴封）搅拌桨;釜体 包括筒体，夹套和内件，盘管，导流筒等。工业上应用的搅拌釜式反应器有成百上千种，按反应物 料的相态可分成均相反应器和非均相反应器两大类。非均相反应器包括固-液反应器，液-液反应器， 气-液反应器和气-液-固三相反应器。本次设计的釜式反应器适用性广操作弹性大，是工业生产中 最广泛使用的反应器。 1 前言 1.1反应器的现状及发展前景 反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参 数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混合功能。随之，反应过程中 的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测 并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计 结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于废标的容器设备。 不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用 户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、储存、氢化、烃 化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工业过程的容器。 反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开 始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应 过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行 严格的调控。 搅拌釜式反应器，这种反应器是工业生产中最广泛采用的反应器形式，适用于各种 相态物料的反应。反应釜中设有各种不同型式的搅拌、传热装置，可适应不同性质的 物料和不同热效应的反应，以保持反应物料在釜内合理地流动、混合和料号的传热。 搅拌釜式反应器既可间隙操作也可连续操作或半连续操作，既可单釜操作，又可多釜 串联操作。搅拌釜式反应器的使用性广，操作弹性大，浓度容易控制。它通常由釜体、 换热装置。搅拌器和传动装置等构件组成。⑴ 1.2搅拌式反应釜结构设计及其工作原理示意图 图1反应釜结构及原理图 Fig.1 the reactor structure and schematic diagram 2设计条件及设计内容分析 由设计条件单可知，设计的反应釜可操作容积为1.8m\搅拌装置配置的电动机功 率为1.8KW、搅拌轴的转速为60r/min、搅拌桨的形式为框式；加热的方式为用夹套内 的导热油进行电加热：装置上设有8个工艺接管、1个视镜、4个耳式支座、1个人孔 （或固体物料进口）。 2.1反应釜设计的内容主要有： 釜体的强度、刚度、稳定性计算和结构设计 夹套的强度、刚度计算和结构设计； 设计釜体的法兰联接结构、选择接管、管法兰； 人孔的选型及补强计算； 支座选型及验算； 视镜的选型； 焊缝的结果与尺寸设计； 电机、减速机的选型； 搅拌轴及框式搅拌桨的尺寸设计； 选择联轴器； 设计机架结构及尺寸； 设计底盖结构及尺寸； 选择轴封形式； 绘总装配图及搅拌轴零件图等。 3反应釜釜体的设计 3.1釜体DN的确定 3.1.1釜体DN的确定 选取反应釜装料系数n=0.8，由V=vo/n,可得设备体积 U V 1.8 c (1)(2)V=-0 (1) (2) n 0.8 对于液一液相类型选取H/Di=1.2.由此，估算筒体的内径为 n .r4^ ；4 X 2.25 =1.337mD = = =1.337m 1 3： nH 3 nx 1.2 Di 将计算结果圆整至公称直径标准系列，选取筒体直径Dj=1400mm。 3.2釜体筒体壁厚的设计 3.2.1设计参数的确定 取 P=1.1PW (3) P=1.1P=1.1 x 0.33=0.33MPa W 液体静力压力： 由于 P =0.1 x x1300 =0.01435%P=0.05x 1.1 x0.33=0.01815 L 10000 因此可以忽略Pl 取PC=P=1.1 x 0.33MPa ①=0.6，C = 0.8mm，C = 2mm 用导热油加热取介质最高温度130°C,查表得取t=150 ° 3.2.2筒体壁厚的设计 假设 Sn=6mm 在 t=150°C 下查得 Q235-A 材料2 ]t=113MPa (4)由 S/= P? + C = 一口33x 1300 (4) n 2[q ]，e — P 2x 113x0.6-0.33 圆整S / =6mm=S c假设合理 3.3釜体封头的设计 3.3.1封头的选型 球冠形封头，平板封头都存在较大的边缘应力，且采用平板封头厚度较大，故不 宜采用。理论上应对各种凸形封头进行比较计算，再确定封头形式。但由于定性分析 半封形封头受力最好壁厚最薄，质量轻，但深度大，制造较难，中低压小设备不宜采 用；蝶形封头的深度通读过度半径r