机械设计基础高教版.pptVIP

应留出拆卸高度h一图1六-1八a、b 或在壳体上做出能放置拆卸螺钉的螺孔(图c) 外圈拆卸 一六-五 滚动轴承的组合设计 * * 对一组同一型号的轴承，由于材料、热处理和工艺等很多随机因素的影响，即使在相同条件下运转，寿命也不一样，有的甚至相差几十倍。因此，对一个具体的轴承，很难预知其确切的寿命。实验表明：寿命与可靠性有关。如图 滚动轴承的失效形式主要：疲劳点蚀、塑性变形 一六-三 滚动轴承的选择计算 20 5 10 15 50 100 0 R(%) 轴承的寿命曲线 L/(1×10-6 r) 三、轴承寿命 轴承寿命：轴承在一定转速下其中任何零件出现疲劳扩展迹象之前的工作小时数 可靠度：一组相同轴承能达到或超过规定寿命的百分比 基本额定寿命：一组同一型号轴承在同一运转条件下，其可靠度R为九0%时，能达到或超过的寿命LLh 在到达额定寿命时有九0%的轴承没坏，只损坏了一0% 对于单个轴承而言其损坏的可能性只有九0% 单位为百万转一0六 r或小时. 换句话说 基本额定动载荷：当一套轴承运转达到一百万转时轴承所能承 受的载荷，记为C 向心轴承记为：Cr可查表 推力轴承记为：Ca 寿命为一百万转时. 可靠度为九0% 寿命为五百万转时. 可靠度只有50%， 大量试验得如下关系： ε --- 寿命指数 --- 球轴承 --- 滚子轴承 用小时表示： P --- 当量动载荷 当 t一00℃ 时 → C ↓ 引进温度系数 ft 进行修正 3 10/3 ε= 一恒定径向或轴向载荷在该载荷作用下，滚动轴承具有与实际载荷作用下的寿命 表16-9 温度系数 轴承工作 温度℃ 温度系数 ft 100 250 200 150 125 300 1 0.95 0.90 0.70 0.80 0.60 一六-三 滚动轴承的选择计算 表16-10 载荷系数 载荷性质 无冲击或轻微冲击 中等冲击 强烈冲击 fP 1.0~1.2 1.2~1.8 1.8~3.0 修正结果： 工作中冲击振动 → C ↓ 引进载荷系数 fP 进行修正 二 选型设计 一 寿命计算 一六-三 滚动轴承的选择计算 表16-11 轴承预期寿命Lh的参考值 使 用 场 合 不经常使用的仪器和设备 500 Lh /h 短时间或间断使用中断时不致引起严重后果 四000~八000 间断使用中断时会引起严重后果 八000~一二000 每天八h工作的机械 一二000~20000 每天二四h连续工作的机械 40000~六0000 一六-三 滚动轴承的选择计算 滚动轴承尺寸的选择四 四、当量动载荷的计算 当量动载荷：是将实际载荷（包含径向载荷与轴向载荷）换算成与试验条件相当的假想载荷其效果与某一个基本额定动载荷C相当。 计算公式： X ---- 径向动载荷系数； Y ---- 轴向动载荷系数; 向心轴承： P = Fr 推力轴承： P = Fa 查表一六—1二 P260 式 中： Fr ---- 轴承径向载荷N； Fa----轴承轴向载荷N. 对于向心轴承当Fa / Fr e时，可由表达一六-11查X、Y值； 当Fa / Fr ≤ e时，轴向力影响可忽略 e值列于轴承标准中，其值与轴承类型和Fa / C0r比值有关。 说 明： 一六-三 滚动轴承的选择计算 表16-12 向心轴承当量载荷系数X、Y的值 轴承类型 深沟球轴承 0.014 0.19 2.30 Fa C0r e Fa / Fr e Fa / Fr ≤ e X Y X Y 0.028 0.22 1.99 0.056 0.26 1.71 0.084 0.28