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井架焊接作业指导书 焊接是井架制作过程屮的重要环节，为了在焊接过程中做到技术先进、经济合理、安全适 用、确保质量，所以从焊接材料、焊接工艺、设备及计量器具三个方面对焊接过程进行控 制。 1、 钢材及焊接材料 1.1井架焊接时，钢材及焊接材料，应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家 标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。如采用其它钢材和焊接材料代 换时，必须经设计单位同意，同时应冇可靠的试验资料以及相应的工艺文件方可施焊。 1.2常用钢材焊接所需焊条、焊丝、焊剂的选配及强度等级，按附表1、表2的规定选用。 2、 自动埋弧焊焊接工艺 井架制作，焊接工作量大，且质量要求高。为保质量完成制作任务，框架式井架用手工电 弧焊，箱型井架釆用手工打底，□动埋弧焊盖面的焊接工艺。 2. 1自动埋弧焊焊接工艺 2. 11用于埋弧焊的焊剂、焊丝必须符合图设计要求，焊剂必须干燥，不得含有灰尘、铁 屑和其它朵物，使用前须经250C烘焙2小时。焊丝具有质量合格证才能使用。 2.1.2焊丝、焊剂均应储存于干燥、通风良好的地方，并设专人保管。 2.1.3焊丝宜采用表面镀铜，未镀铜焊丝使用前应清除浮锈、油污。 2.1.4焊接前，焊工复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合 格后方可施焊。 2.1.5雨、雪天气时，禁止露天焊接，构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可 施焊，在四级风以上风力焊接时应采取防风措施。 2. 1. 6焊接区应保持干燥不得冇油、锈和其它污物。 2.1.7多层焊接吋，首先用手工电弧焊打底，再进行正面焊缝的多层埋弧焊，其工艺参数 可按附表3选用。 2. 1. 8T型接头单道自动焊接参数见附表4。 2.1. 9对接接头埋弧自动焊按附表5选定焊接参数。 2. 1. 10船形位置T形接头单道自动焊接参数宜按附表6选用。 2.1.11埋弧焊每道焊缝熔敷金属截面的成形系数应大于lo 2. 1. 12焊缝余高一般为0~3mm。 2. 1. 13在与正式焊接同等条件下作焊块工艺试验，工艺实验的钢材和焊接材料应与工程 上所用的材料相同，工艺试验的焊接，应冇持合格证的焊工操作。 2. 2手工电弧焊焊接工艺 2. 2. 1电焊条 2. 2.1.1电焊条型号要按设计要求选用，并且必须有合格证才能使用。 2. 2.1.2焊条的保管 焊条应分类、分牌号放在通风良好、干燥的仓库内。各类焊条储存时，必须垫高300毫米 以上，同时必须堆放在离墙300毫米以外，防止焊条受潮变质。 2. 2. 3焊接要求 2. 2. 3. 1焊缝形式，坡口按图纸要求。 2. 2. 3. 2焊接必须在拼装合格后进行，焊接前应检查和修正定位焊点，清除焊缝位置附近 的铁锈及油污、积灰、氧化皮和脏物等。 2. 2. 3. 3不应在焊缝以外的线材上打火引弧。 2. 2. 3. 4施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合焊接时，应修整 后施焊。 2. 2. 3. 5对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接结合焊缝， 应在焊缝的两端设置引弧板和引出板，其材质和坡门形式与焊件相同。引弧和引出的焊缝 长度，埋弧焊应大于150mm,厚度不小于10mm。手工电弧焊应大于50mm,厚度不小于6mm。 焊接完毕采用气割除引弧板，并修磨平整，不得用锤击落。 2. 2. 3. 6角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大T 10mm,角焊缝不端部 不设置引弧板。 2. 2. 3. 7进行多层焊接吋在焊接每层焊缝以前，应对前一怪焊缝进行检查，如发现有夹渣、 气孔和裂纹时，应将缺陷部分除净再焊地。 2. 2. 3. 8定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝 厚度的2/3,且不应犬T 8mm,焊缝长度不宜小于25mm,定位焊布置应布置在焊道以内， 并应由持合格证的焊工施焊。 2. 2. 3. 9焊缝有缺陷时，应采取下列方法处理： A间断焊缝和陷槽坑月亮石预焊满。 B焊缝有裂纹、未焊透、夹渣和气孔应除净重焊。 C焊缝尺寸不足及咬肉超出规定时，应进行补焊。 D焊缝出现裂纹吋，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修改工艺后方可处理。 2. 2. 3. 10焊缝同一部位的返修次数，不宜超出两次。 2. 2. 3.11焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。 2. 2. 3. 12碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度，低合金结构钢应在完成焊接24小时后， 方可进行焊缝探伤。 2. 2. 3. 13雨雪天气不得露天焊接，防止气孔产生。 2. 2. 3. 14考虑焊接后构件变形，要采用防变形措施。 A装配顺序：小构件可一次装配，用定位焊固定焊后，用合适的焊接顺序一次完成，大型 构件尽可能先用小件组焊