高压旋喷锚索施工方案.docxVIP

. 高压旋喷锚索施工方案 原基坑北侧1-1剖面设计为5排锚杆，因相邻基坑施工影响，基坑北侧1-1剖面更改加1-1剖面，锚杆设计为5排更改加4排锚杆。（详见绿地高铁站前广场项目D2地块基坑工程设计施工图） 锚杆锚固体直径500mm，自由段直径180mm，倾角30°，使用1×7构造钢绞线，公称强度σb=1860Mpa，公称直径D=15.2mm，有粘结种类。1、工艺流程 施工工艺 土方开挖→桩间土喷锚→放线定孔位→钻机就位→校订孔位、调整角度→钻进 （高压扩孔）成孔→安置锚索→注浆→拔套管→安装腰梁、锚头锚具→张拉锁 定 2、钻孔施工 锚孔定位：开挖后的基坑壁经过修整喷锚，按设计要求的标高和水平间距，用水 准仪和钢尺定出孔位，做好标志。 钻机就位：将专用锚杆钻机，瞄准已放好的孔位，调整好角度，由质检员查收合 格后允许开钻。 钻孔：采纳硬质合金高压旋转钻头（喷头），钻头侧翼设置多个喷嘴进行高压旋 转展转钻进工艺，锚杆钻孔的深度不该小于设计长度，也不宜大于设计长度500 ㎜。 钻孔施工切合以下要求： a、钻杆钻孔时不得扰动四周地层。 b、锚索水平方向孔距偏差不大于50mm，垂直方向孔距偏差不大于100mm。钻 孔底部的偏斜尺寸不大于锚固体直径的3％。 c、锚孔孔深不小于锚索设计长度，也不大于设计长度的1％，锚孔的孔径不小 于设计的孔径。 d、锚索成孔施工时应采纳套管钻进。 3、扩孔施工 高压旋转钻头（喷头）的高压水泥浆在高压泵的压力作用下，从底部钻头和侧 翼喷嘴向外发射，发射过程中同步对周侧的土体或砂层进行切割；高压旋转钻头 . . 和侧翼喷嘴在动力推动下渐渐向前推动，直至达到设计深度和直径，获取形成的 锚杆孔。 扩孔施工切合以下要求： a、扩孔的高压发射压力应大于20Mpa，可取20～40Mpa；喷嘴挪动速度10～20 /min b、高压发射注浆水泥采纳强度等级为PO42.5纯水泥浆，水灰比0.5，水泥用量 不小于400kg/m。 c、连结高压注浆泵和钻机的输送高压发射液体的高压管长度不宜大于50米。 d、采纳水泥浆液扩孔工艺，应起码上下来回扩孔两遍。 e、高压旋转钻头（喷头）应平均旋转，平均提高或下沉，由上而下或由下而上 进行高压发射扩孔，发射管分段提高或下沉的搭接长度不得小于100㎜。 、在高压发射扩孔过程中出现压力忽然上涨或降落时，应查明原由并实时采纳举措。 g、施工中严格依据施工参数进行施工，照实做好各项记录。 4、锚索制作与安置 钢绞线严格按设计尺寸下料，每股长度偏差不大于50mm。钢绞线按必定规律平直摆列，杆索锚固段沿杆体轴线方向每隔1.5m设置一个架线环，注浆管应与杆体绑扎坚固。锚索自由段用塑料管包裹，与锚固段订交处的塑料管管口用防水胶布封住。 组装好的锚索（包含注浆管）在钻孔结束后立刻放入孔内，安置时，防备杆体扭压、曲折，并插入至设计深度且保证拉杆处于钻孔中心地点。 5、注浆工艺 注浆管的出浆口应插入距孔底300㎜以下，浆液应自下而上连续灌输，且保证从孔内顺利排水排气，注浆后不得任意敲击或拉拔杆体，也不得在杆体上悬挂重物。 注浆注意事项： 1）灌输的水泥浆要取样做室内抗压试验，以复核其强度指标。（2）浆液应 随搅随用，并在初凝前用完。注浆作业开始时，先用稀水泥浆循环注浆系统1～ 2min，保证注浆时浆液通畅。 . . 3）当浆液硬化后，若发现浆液没有充满锚孔时，进行补浆。（4）同一批锚孔注浆结束后，要冲洗注浆管道循环系统。6、垫板、锚板、牛腿、腰梁按原设计施工图纸施工.7、预应力锚索张拉与锁定 锚索的张拉与施加预应力(锁定)切合以下规定：1）预应力锚索张拉前，对张拉设施进行标定。 2）预应力锚索张拉应在锚索施工龄期10天后进行，锚固段浆体强度达到设计强度等级的80%时可进行张拉，详细时间依据试验确立（不加早强剂为二次注浆完 天后）。 3）锚索张拉次序由于考虑对周边锚杆的影响；采纳隔一拉一。 4）锚索正式张拉前，取20%的设计张拉荷载，对其预张拉1～2次，使其与锚具 接触密切，钢绞线完整平直。 5）锚索分级张拉至设计施加预应力值的1.05倍后锁定。 .