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危险化学品泄漏现场处置方案 事故特征 危险性分析 公司存在危险化学品主要有甲醇、甲醛、甲缩醛。 若在装卸、运输过程中发生甲醇、甲醛、甲缩醛泄漏， 易于从呼吸道侵入人体而引起中毒。而且能溶解皮脂从皮肤 侵入人体，引起急性和慢性中毒。 操作人员在罐区进行装卸作业过程中，操作人员若未遵守操作规程进行装卸作业，可能造成甲醛的泄漏，对操作人 员造成化学灼伤和中毒事件的发生。 在生产过程中，生产装置及其联接管线由于设备腐蚀、法兰密封不严等原因造成设备穿孔、管线泄漏等，导致有毒 气体的泄漏，对操作人员造成中毒和窒息事故的发生。 设备系统内的各种阀门因垫片破损、冻裂或材质缺陷易产生泄漏，对操作人员会造成中毒和窒息事故。随着季节的不同，造成泄漏的可能性是不一样的。如在炎热的夏天，若桶装液体装得太满，桶内液体受热膨胀，超过铁桶承受极限， 导致铁桶破裂使得危险化学品泄漏。 甲醇、甲醛、甲缩醛蒸气与空气可形成爆炸性混合物， 一旦发生泄漏，遇明火、高热能引起燃烧爆炸事故的发生。 事故发生的区域、地点或装置 发生危险化学品甲醇、甲醛、甲缩醛（以下简称危险化 学品）泄漏的区域、地点或装置见下表： 危化品名称 事故发生的区域、地点 事故发生的装置 甲醇 罐区、生产车间 储罐、蒸发器 甲醛 罐区、生产车间 储罐、氧化器、反 应塔 甲缩醛 罐区、生产车间 储罐、反应塔、 事故发生的可能时间、事故的危害严重程度及其影响 范围 事故发生的可能时间、事故的危害严重程度及其影响范 围见下表： 危化品名 可能时间称 危害程度 影响范围 甲醇 装卸车、生 人员中毒、火灾爆炸环 生产现场或 产 境污染 全厂 甲醛 装卸车、生 人员中毒、火灾爆炸环 生产现场或 产 境污染 全厂 甲缩醛 装卸车、生 人员中毒、火灾爆炸环 生产现场或 产 境污染 全厂 事故前可能出现的征兆 危险化学品发生泄漏的前兆是现场可以闻到刺激性气 味，或通过可燃气体探测仪、有毒气体探测仪检测到危化学 品气体浓度超标，这时说明危险化学品已经有微小泄漏了。 储存容器压力降低。 应急组织和职责 应急组织机构 本现场处置方案的应急自救组织机构设置如下： 成立现场应急小组，由现场负责人和各生产小组组长所 组成。其中，现场负责人为现场应急小组组长。 组长：车间主任副组长：当班班长 成 员：车间操作工、装卸工、化验员、机修工、电工 工作职责 岗位员工职责 发现泄漏，立即关闭相关管道阀门； 报告班组长或应急小组组长； 接受并执行本应急小组的指令。 组长职责 接到员工报告后，应立即到现场进行确认； 组织本班组员工，按现场应急处置措施执行； 若泄露量超出本班组控制能力，则上报本车间应 急小组组长； 接受并执行本应急小组组长的指令。请求启动危 险化学品事故专项应急预案； 应急小组组长职责 接到报告后，立即组织本应急小组成员； 根据泄漏情况，下令按操作规程紧急停车； 组织本应急小组成员，按现场应急处置措施执行； 根据泄漏情况，组织疏散车间员工到指定地点； 若泄露进一步扩大，或导致火灾爆炸，上报应急 指挥部，请求启动危险化学品事故专项应急预案； 接受和执行应急指挥部的指令。 应急处理 事故应急处置程序 发现泄漏 发现泄漏 关闭相关阀门 报告本组组长 现场确认并采取措施 报告应急小组组长 疏散员工 紧急停车 应急处置措施 无法处置 应急扩大 上报应急指挥部 现场应急处置措施 对危险化学品泄露事故应及时、正确处理，防止事故扩大。泄露处理包括泄露源控制及泄露物处理两大部分。 泄露源控制 停止一切操作，关闭相关阀门； 管道发生泄漏后，应及时关闭供应阀； 铁桶发生泄露后，将泄漏口朝上，将桶内液体转 移到其他空桶内，并上盖。 储罐发生泄漏，应及时进行倒罐。 泄露物处理 现场泄露物要及时进行引流、覆盖、吸收、处理，使泄露物得到安全可靠的处置，防止二次事故的发生。泄露物处 置主要有 3 种方法： 引流 对于四处蔓延扩散的液体，一时难以收集处理，采用引 流的方法，将泄露的液体引流到安全地点,如事故收集池。 覆盖、吸收 对于泄露量不大的液体，可采用消防沙覆盖吸收泄露的 液体。 废弃物处理 在应急救援过后，所产生的液体废弃物，转由专业公 司处理或经过无害处理后方可废弃。 报告事项 报警电话及联系方式 报警电话及联系方式见附件 1。 报告内容 泄露发生的地点和时间； 泄露液体的名称，发生泄露的原因，泄露量以及 可能泄露的总量； 已采取的措施，报告人及电话。 注意事项 进入现场人员必须配备必要的个人防护器具。 设置现场警戒线，严禁非相关人员进入现场。 切断火源，严禁火种，使用不产生火花工具处理， 防止火灾和爆炸事故的发生。 救护人员应处于泄露源的上风侧，不要直接接触 泄露物。 应急处理时严禁单独行动，要有监护人。 危险化学品泄露时，除受过特别应急训练的人员