混合二醇扩链剂配比对聚氨酯多孔材料性能的影响.pdfVIP

2022年第37卷第6期 聚氨酯工业 2022.Vol.37 No.6 POLYURETHANE INDUSTRY ・25・ 混合二醇扩链剂配比对聚氨酯多孔材料性能的影响 苏威铭李闯 董子辉刘锦春* （青岛科技大学橡塑材料与教育部重点实验室山东青岛266042） 摘要：以粗MDI 、聚己內酯二醇为主要原料，1,6-己二醇（HDO）和甲基丙二醇（MPO）为复合扩链 剂，加入泡沫稳定剂及发泡剂去离子水，一步法合成了聚氨酯多孔材料，讨论了 HDO与MPO质量 比对聚氨酯多孔材料性能的影响 。结果表明，随着HDO占比增大，制备聚氨酯多孔材料时的乳白 时间和上升时间变长，泡芯温度下降,泡孔尺寸增大且大小不均匀；材料的压缩强度和弯曲强度先 增大后减小，玻璃化转变温度下降 。材料经过168 h的120 C热空气老化后，压缩强度明显降低。 关键词：聚氨酯多孔材料 ;扩链剂；1,6-己二醇；甲基丙二醇；力学性能 中图分类号：TQ 323.8 文献标识码：A 文章编号：1005-1902（2022）06-0025-03 doi: 10.3969/j.issn.1005-1902.2022.06.007 聚氨酯多孔材料是一种高分子泡沫材料,常用 （DSC ）仪，瑞士梅特勒-托利多公司，升温速率10 于汽车、航天设备、建筑、轨道交通等领域[1-2]o在 C / min o 聚氨酯多孔材料的发泡过程中，扩链剂的作用尤为 1.2试样制备 关键，不同分子结构以及分子量的扩链剂对体系的 A组分制备 :将聚己内酯二醇100份与不同质 反应产生非常大的影响[3-6] O在前期的实验过程 量比的复合扩链剂（HDO/MPO） 130份 、去离子水 中，单用1,6-己二醇（HDO）或甲基丙二醇（MPO）扩 1~2份、泡沫稳定剂DC193 0.5~1份在室温下混 链会出现塌泡和烧芯现象,无法正常完成发泡过程o 合，在3 000 r/min转速下搅拌60 s后静置10 min, 本研究以HDO与MPO为复合扩链剂制备了聚氨酯 料温控制在50 C左右。 多孔材料，讨论了扩链剂配比对所制备的聚氨酯多 B组分为粗MDI 460份，料温控制在20 C 孔材料性能的影响。 左右。 在室温下将B组分迅速加入到A组分中，在 1实验部分 3 000 r/min转速下搅拌20 s后，倒入100 cmX100 1.1主要原料与仪器设备 cmX80 cm的模具中自由发泡 。发泡完成后放置60 聚己内酯二醇（PCL,Mn = 1 000）,日本大赛璐 min后脱模，按照标准进行切割测试。 公司 ;多亚甲基多苯基异氰酸酯（粗MDI）,万华化 样品的硬段质量分数均为85%,改变HDO与 学集团股份有限公司；1,6-己二醇（HDO）,BASF公 MPO质量比（mhdo/mMPO ）,制备了 5个样品 。由于 司；甲基丙二醇（MPO）,德国朗盛公司；泡沫稳定剂 两种扩链剂分子量相差不大，因此异氰酸酯指数变 DC193,美国道康宁公司 。以上均为工业级 。去离 化的影响可忽略，本研究主要讨论不同扩链剂结构 子水， 实验室自制。 对聚氨酯多孔材料的影响。 AI-7000S型电子万能试验机 、GF-7021老化试 1.3分析与