工艺设计管道安装检验批.doc

表C.1 钢管下料和管件加工检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业负责人 工程经理 施工执行标准名称及编号 检验批编号 质量验收规规定精品文档，超值下载 施工单位检查评定记录 监理〔建立〕单位验收意见 主控工程 1 钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应规规定 2 用有缝管制作弯管焊缝时，应避开受拉(压)区 3 用高压钢管制作弯管后，应进展外表无损检测，需要热处理的应在热处理后进展；当有缺陷时，可进展修磨，修磨后的弯管壁厚不应小于管子公称壁厚的90%，且不应小于设计壁厚 一般工程 1 切口外表应平整、无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等 2 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不应超过3mm 3 管端坡口加工应符合焊接工艺规程要求 4 卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合GB50235的规定 5 弯管外表应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷 6 最大外径与最小外径之差 设计压力≥10MPa 不应大于制作弯管前管子外径的5% 设计压力＜10MPa 不应大于制作弯管前管子外径的8% 7 制作弯管前后壁厚之 差 设计压力≥10MPa 不应超过制作弯管前管子壁厚的10% 其他弯管 不应超过制作弯管前管子壁厚的15%，且均不应小于管子的设计壁厚 8 弯管管端中心偏 差 设计压力≥10MPa 不应超过1.5mm/m，当直管长度L1大于3m时，其偏差不应超过5mm 其他弯管 不应超过3mm/m，当直管长度大于3m时，其偏差不应超过10mm 9 Ⅱ形弯管平面度允许偏差每米不应大于3mm，最大不应大于10mm 10 制作管汇母管假设采用焊接钢管对接时，纵缝或螺旋焊缝应错开100mm以上 表C.1 钢管下料和管件加工检验批质量验收记录〔续〕 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业负责人 工程经理 施工执行标准名称及编号 检验批编号 质量验收规规定 施工单位检查评定记录 监理〔建立〕单位验收意见 一般工程 11 当用螺旋焊缝钢管制作汇管母管时，在管端螺旋焊缝处应进展补强焊接，其长度不应小于20mm 12 管汇宜采用骑坐式连接时，母管的开孔直径应比支管径小2mm 13 骑坐式管子坡口及角接接头 接头夹角 90° ～ 105° 子管与鞍口的角度β 45° 坡口角度α 45°～60° 根部间隙b 1.5～2.5 钝边p 0～1.5 子管与鞍口的角度β 45°～90° 坡口角度α 60° 根部间隙b 1.5～2.5 钝边p 0～1.5 14 管汇采用插入式连接时应在母管上开孔并加工坡口 坡口角度应为45°～60°，其允许偏差±2.5° 孔与管外径间隙0.5mm~2mm.子管插入深度不应超过母管壁 15 管汇组对的允许偏差 母管长度 ±5mm 子管间距 ±3mm 子管与母管两中心线的相对偏移 ±1.5mm 子管法兰接收长度 ±1.5mm 法兰水平度或垂直度 子管直径mm ≤300 ≤1 ＞300 ≤2 母管直线度 母管公称直径mm ≤100 ≤L/1000,最大15mm ＞100 ≤2L/1000,最大15mm 施工单位检查评定结果 工程专业质量检查员 年 月 日 监理〔建立〕 单位验收结论 监理工程师 〔建立单位工程代表〕 年 月 日 表C.2 管道安装检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业负责人 工程经理 施工执行标准名称及编号 检验批编号 质量验收规规定 施工单位检查评定记录 监理〔建立〕单位验收意见 主控工程 1 管道及管件材质、规格、型号应符合设计要求和规规定 2 平安阀调校应符合设计要求和规规定 一般工程 1 管道补偿器安装前，应按设计规定进展预拉伸〔预压缩〕，其允许偏差为 2 管道支架、托架、吊架及管卡的选用及安装应按设计选用，安装位置应符合设计要求，安装方确。滑动支架应保证沿轴向滑动无阻，且不发生横向偏移；固定支架应安装结实 3 法兰螺孔应跨中安装，其允许偏差为±1mm 4 法兰密封面应与管子中心垂直 公称直径≤300mm在法兰外径上的偏差e为±1mm 公称直径＞300mm在法兰外径上的偏差e为±2mm 5 法兰螺栓拧紧后两个密封面应相互平行，其允许偏差应小于0.5mm 6 拧紧后法兰螺栓应大于螺母2个~3个螺距 7 阀门安装方向应与介质流向一致 8 平安阀安装时应保持垂直 9 阀门手轮位置，在水平管段上安装双闸阀时，手轮宜向下。一般情况下，安装后的阀门手轮或手柄应向下 表C.2 管道安装检验批质量验收记录〔续〕 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工