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《手机充电器成品检验标准》 《手机充电器成品检验标准》 第 第 PAGE #页 文件编号：TW/WI/QC—003-A 版次：A/0 文件名称： 手机充电器成品检验标准 生效日期：2005-11-16 1、目的： 明确订定充电器之检验标准，使QA在检验时有所依据，进而保证产品之品质 2、适用范围 适用于本公司所有充电器成品检验 3、定义 3．1、致命缺陷 顾客使用时出现危害人身安全状况，以及客户指明将要拒收的缺陷 3．2、主要缺陷 一个缺陷出现在外观或性能上 a、影响到产品销售 b、产品丧失功能或多余部件连续倾向性少，有碍产品品质和价质 c、与原设计或者图面有极大出入 3．3、次要缺陷 一个缺陷出现在外观或性能上 a、不妨碍产品销售，不影响产品功能，并且对使用者来说并不显著b、与原理设计或图面有稍微出入 4、检验条件 1、将待测品置于正常温度（25℃+3℃）,两眼与待测物呈45度角方向，距待侧物30CM，1米日光（40W）、5秒内目视查之，相对湿度60% 5、检验标准及依据 标准采用单次正常抽样检验 MIL-STD-105ELEVELIIAQL值CRIT=0.010MAJ=0.65MIN=2.5 内容 检验项目 检验工具及方法 缺点现象 缺点类别 CR MAJ MIN 塞规 1 压Log BOM ˇ 2、压印Log位置与要求不符，偏移，倾斜在不影响外观的前提下偏移2%及倾斜＞2度 3、产品表面有明显的批锋及水口（以手感为标准），不刮手为轻微，刮手为严重 ˇ 4、产品表面有明显凹痕，裂缝，缩水变形，修整不平、修伤等现象。 ˇ 批准： 审核： 拟制：  文件编号：TW/WI/QC—003-A 版次：A/0 文件名称： 手机充电器成品检验标准 生效日期：2005-11-16 检验项目 检验工具及方法 缺点现象 缺点类别 CR MAJ MIN 一、外观 目视 、 游标卡尺 、 塞规 5、表面涂覆层，积油、起泡、龟裂和脱落。 ˇ 6、产品正央有ф≤0.5的色点2个，W≤0.1mm的无感划痕（或模痕、气纹、流纹）长度≤3mm有的2条有的明显的磨光。 ˇ 7、侧面/底面（包括标签贴纸）：允许不在2cm范围内相邻的ф≤0.2的色点（或沙粒）超出了两个或不在3cm范围内相邻宽度W≤0.3mm长度不超过5mm的无感划痕（或模痕、气纹、流纹）起了两条或2个ф0.2mm的色点（或沙粒）其余与正面相同。 ˇ 8、表面喷油不均匀，超出了限度样品 ˇ 9、上盖与下盖有明显色差 ˇ 10、电镀不良（发黄、暗淡无光泽） ˇ 11、电源插头、USB接口或其它金属部件有生锈或损伤 ˇ 12、结合缝不均匀，两端相差≥0.5mm，缝隙超过0.3mm， 上、下盖之间间隙≥0.3mm ˇ 13、装入锂电池紧或拔不出 ˇ 14、充电指示灯下陷或突出 ˇ 15、表面处理时不合格（耐磨性、耐洒精试验、附著性试验） 16、各标签贴纸， 贴错位、歪斜 ˇ 17、各结合部位有刮手现象部位有刮手现象 ˇ 18、生产厂商、日期、产品名称、型号、各性能参数贴纸贴错、防伪标与客户要求不符。 ˇ ˇ 与电源配合手机锂电池适配器配套使用 1、额定参数（交流输入，额定输出）不在指定范围内，与客户要求不符。 ˇ ˇ 2、测试参数（空载电压、满载电压、满载电流、短路电流）不在指定范围内与客户要求不符。 ˇ 批准： 审核： 拟制：  文件编号：TW/WI/QC—003-A 版次：A/0 文件名称： 手机充电器成品检验标准 生效日期：2005-11-16 检验项目 检验工具及方法 缺点现象 缺点类别 CR MAJ MIN 与电源配合手机锂电池适配器配套使用 3、不能正常插入电源座，插入松或紧。 ˇ 4插上电源电源指示灯不亮或 死1NT ˇ 5电源指示灯 ˇ 6、电源输出线不能正常插入手机锂电池适配器，插入松或紧。 ˇ 7、接手机锂电池适配器不能正常充电，电源指示灯不转灯或电源指示灯显示灭。 ˇ 8、电源输出线接触不良，无法正常导通，插头时1NT ˇ 9、充电时间与客户要求不符 ˇ 10、充电过程中，充电器在短时间内发烫。 ˇ 11、充电过程中炸机，不能正常充电 ˇ 12、在充电过程中，电源指示灯、或适配器显示灯显示灭但能正常充电。 ˇ 13、在充电过程中，电源指示灯不转灯、适配器显示灯显示亮但能正常充电。 ˇ 1、包装方式不符客户要求 ˇ 2包装配件：错件、少件、与客户要求不符。 ˇ 3、外箱破损，裂痕、箱唛头与客户在求不符，纸质、颜色与客户要求不符 ˇ 4、彩盒logo、文稿、图案、颜色材质与客户需求不符，彩盒破损污脏，文字印刷有重影模糊不清 ˇ 5、白盒、内卡、纸质、颜色与客户需求不符，破损、污脏、有色点 ˇ 6、三包凭证 logo 或 本厂要求 ˇ 7三包凭证 ˇ 批准： 审核： 拟制：