数控铣床编程实例讲解.docxVIP

图 1槽形零件 图 1 槽形零件 （1）工艺和操作清单。该槽形零件除了槽的加工外，还有螺纹 孔的加工。其工艺安排为“钻孔→扩孔→攻螺纹→铣槽” ，其工艺 一、槽形零件的铣削 【例题 【例题 1】如图 1 所示的槽形零件，其毛坯为四周已加工的铝锭 （厚为 20mm），槽深 2mm。编写该槽形零件加工程序。 和操作清单见表 1。 表 1 槽形零件的工艺清单 材料 铝 零件号 001 程序号 0030 操作 内容 主轴转速 进给速度 刀 具 (2 (2)程序清单及说明。该工件在数控铣钻床 ZJK7532A-2 上进行加 工，程序见表 2。 表 2 槽形零件的加工程序 序号 （r／ min） （m／min） 号 数 类型 直径（mm） 1 中心钻 1500 80 1 4mm 钻 4 头 2 扩钻 2000 100 2 5mm 钻 5 头 3 攻螺纹 200 200 3 M6 攻螺 6 纹 4 铣斜槽 2300 100、180 4 6mm 铣 6 刀 程 程 序 说 明 N10 G21 设定单位为mm N20 G40 G49 G80 H00 取消刀补和循环加工 N30 G28 X0 Y0 Z50 回参考点 N40 M00 开始φ 5mm 钻孔N50 M03 S1500 N60 G90 G43 H0l G00 X0 快速进到R 点，建立长度补 Y20.0 Z10.0 N70 G8l G99 X0 Y20.0 Z－ 7.0 R2.0 F80 N80 G99 X17.32 Y10.0 N90 G99 Y－10.0 N100 G99 X0 Y－20.0 N110 G99 X－17.32 Y－10.0 N120 G98 Y10.0 N130 G80 M05 N140 G28 X0 Y0 Z50 N150 G49 M00 N160 M03 S2000 N170 G90 G43 H02 G00 X0 偿 G81 循环钻孔，孔深 7mm， 返回R 点 取消循环钻孔指令、主轴停回参考点 开始扩孔 Y20.0 Z10.0 N180 G83 G99 X0 Y20.0 Z－12.0 R2.0 Q7.0 F100 N190 G99 X17.32 Y10.0 N200 G99 Y－10.0 N210 G99 X0 Y－20.0 N220 G99 X－17.32 Y－10.0 N230 G98 Y10.0 N240 G80 M05 N250 G28 X0 Y0 Z50 N260 G49 M00 N270 M03 S200 N280 G90 G43 H03 G00 X0 Y20.0 Z10.0 N290 G84 G99 X0 Y20.0 Z－ 8.0 R5.0 F200 G83 循环扩孔 取消循环扩孔指令、主轴停 开始攻螺纹 G84 循环攻螺纹 N300 G99 X17.32 Y10.0 N310 G99 X0 Y－20.0 N320 G99 X－17.32 Y－10.0 N330 G98 Y10.0 N340 G80 M05 N350 G28 X0 Y0 Z50 N360 G49 M00 N370 M03 S2300 N380 G90 G43 G00 X－30.0 Y10.0 Z10.0 H04 N390 Z2.0 N400 G01 Z0 F180 N410 X0 Y40.0 Z－2.0 N420 X30.0 Y10.0 Z0 N430 G00 Z2.0 N440 X－30.0 Y－30.0 取消螺纹循环指令、主轴停 铣槽程序 N450 G01 Z－2.0 F100 N470 N460 G00 X30.0 Z10.0 M05 N480 G28 N490 X0 Y0 M30 Z50 二、平面凸轮的数控铣削工艺分析及程序编制 【例题 2】平面凸轮零件图如图 2 所示，工件的上、下底面及内孔、端面已加工。完成凸轮轮廓的程序编制。 图 2 凸轮零件图 解：(1)工艺分析。从图 2 的要求可以看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，内孔为设计基准，其余表面包括 4-φ13H7 孔均已加工。故取内孔和一个端面为主要定位面，在联接孔φ13 的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。 因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。 (2)加工调整。零件加工坐标系X、Y 位于工作台中间，在G53 坐标系中取 (2)加工调整。零件加工坐标系X、Y 位于工作台中间，在G53 坐 标系中取X=-400，Y=-100。Z 坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度 决定，如选用φ20 的立铣刀，零件上端面为Z 向坐标零点，该点在 G53 坐标系中的位置为Z=-80 处，将上述三个数值设置到G54