化工装置安全检修—装置检修后开车.pptx

化工安全技术单元七　化工装置安全检维修 一、装置开车前的安全检查项目四　化工装置检修后开车开车前安全检查检修项目是否全部完工?质量是否全部合格?职业安全卫生设施是否全部恢复完善?设备、容器、管道内部是否全部吹扫干净、封闭?盲板是否按要求抽加完毕，确保无遗漏?检修现场是否工完料尽场地清?检修人员、工具是否撤出现场? 一、装置开车前的安全检查项目四　化工装置检修后开车1.焊接检验1）凡化工装置使用易燃、易爆、剧毒介质以及特殊工艺条件的设备、管线及经过动火检修的部位，都应按相应的规程要求进行X射线拍片检验和残余应力处理。2）如发现焊缝有问题，必须重焊，直到验收合格，否则将导致严重后果。案例：某厂焊接气分装置脱丙烯塔与再沸器之间一条直径80mm的丙烷抽出管线，因焊接质量问题，开车后管线断裂跑料，发生重大爆炸事故。事故的直接原因是焊接质量低劣，有严重的夹渣和未焊透现象，断裂处整个焊缝有3个气孔，其中一个气孔直径达2mm，有的焊缝厚度仅为1～2mm。 一、装置开车前的安全检查`项目四　化工装置检修后开车2.试压和气密试验目的：防止生产时跑、冒、滴、漏，造成各种事故。安全检查要点:①检查设备、管线上的压力表、温度计、液面计、流量计、热电偶、安全阀是否调校安装完毕，灵敏好用。②试压前所有的安全阀、压力表应关闭，有关仪表应隔离或拆除，防止起跳或超程损坏。③对被试压的设备、管线要反复检查，流程是否正确，防止系统与系统之间相互串通，必须采取可靠的隔离措施。④试压时，试压介质、压力、稳定时间都要符合设计要求，并严格按有关规程执行。 一、装置开车前的安全检查项目四　化工装置检修后开车2.试压和气密试验安全检查要点：⑥情况特殊，采用气压试验时，试压现场应加设围栏或警告牌，管线的输入端应装安全阀。⑦带压设备、管线，在试验过程中严禁强烈机械冲撞或外来气串入，升压和降压应缓慢进行。⑧在检查受压设备和管线时，法兰、法兰盖的侧面和对面都不能站人。⑨在试压过程中，受压设备、管线如有异常情况，如压力下降、表面油漆剥落、压力表指针不动或来回不停摆动，应立即停止试压，并卸压查明原因，视具体情况再决定是否继续试压。⑩登高检查时应设平台围栏，系好安全带，试压过程中发现泄漏，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。 一、装置开车前的安全检查项目四　化工装置检修后开车3.吹扫、清洗目的：把施工过程中遗留在管线和设备内的焊渣、泥沙、锈皮等杂质清除掉，使所有管线都贯通。 如吹扫、清洗不彻底，杂物易堵塞阀门、管线和设备，对泵体、叶轮产生磨损，严重时还会堵塞泵过滤网。如不及时检查，将使泵抽空，导致泵或电机损坏。 一、装置开车前的安全检查项目四　化工装置检修后开车4.烘炉①编制烘炉方案，并经有关部门审查批准。组织操作人员学习，掌握其操作程序和应注意的事项。②烘炉操作应在车间主管生产的负责人指导下进行。③烘炉前，有关的报警信号、生产联锁应调校合格，并投入使用。④点火前，要分析燃料气中的氧含量和炉膛可燃气体含量，符合要求后方能点火。点火时应遵守“先火后气”的原则。点火时要采取防止喷火烧伤的安全措施以及灭火的设施。炉子熄灭后重新点火前，必须再进行置换，合格后再点火。 一、装置开车前的安全检查项目四　化工装置检修后开车5.传动设备试车①编制试车方案，并经有关部门审查批准。②专人负责进行全面仔细地检查，使其符合要求，安全设施和装置要齐全完好。③试车工作应由车间主管生产的负责人统一指挥。④冷却水、润滑油、电机通风、温度计、压力表、安全阀、报警信号、联锁装置等，要灵敏可靠，运行正常。⑤查明阀门的开关情况，使其处于规定的状态。⑥试车现场要整洁干净，并有明显的警戒线。 一、装置开车前的安全检查项目四　化工装置检修后开车6.联动试车①编制联动试车方案，并经有关领导审查批准。②指定专人对装置进行全面认真地检查，查出的缺陷要及时消除。检修资料要齐全，安全设施要完好。③专人检查系统内盲板的抽加情况，登记建档，签字认可，严防遗漏。④装置的自保系统和安全联锁装置，调校合格，正常运行灵敏可靠，专业负责人要签字认可。⑤供水、供气、供电等辅助系统要运行正常，符合工艺要求。整个装置要具备开车条件。⑥在厂部或车间领导统一指挥下进行联动试车工作。 二、装置开车项目四　化工装置检修后开车1.贯通流程 用蒸汽、氮气通入装置系统，一方面扫去装置检修时可能残留部分的焊渣、焊条头、铁屑、氧化皮、破布等，防止这些杂物堵塞管线；另一方面验证流程是否贯通。 应按工艺流程逐个检查，确认无误，做到开车时不窜料、不蹩压。按规定用蒸汽、氮气对装置系统置换，分析系统氧含量达到安全值以下的标准。 二、装置开车项目四　化工装置检修后开车2.装置进料做好螺栓紧固部位的热把、冷把工作，防止物料泄漏。岗位应备有防毒面具。油系统要加强脱水操作，深冷系统要加强干