悬臂式挡土墙首件工程施工工艺总结.docxVIP

目录 1、工程概况 1 2、目的 1 3、施工准备 2 机械配备 2 施工人员配置表 3 原材料试验 3 水泥混凝土配合比 3 4、施工方法及过程 3 挡土墙施工工艺流程图 4 测量放样 4 基础施工 4 钢筋制作及绑扎 5 模板安装 6 混凝土浇筑 7 拆模 8 混凝土的养护 8 沉降缝设置 8 排水设置 8 5、数据分析处理 8 地质分析 8 现场施工工艺用时统计 9 工艺分析 9 6、首件检查结果及总结 10 首件检查结果确定： 10 首件总结 10 悬臂式挡土墙首件工程施工工艺总结 经监理站同意，我部将 DK112+543～DK112+553 段悬臂式挡土墙作为我部路基挡土墙首件工程。我部路基悬臂式挡土墙首件工程于 2016 年 6 月 1 日开始施工于 2016 年 6 月 4 日完成。在悬臂式挡土墙施工过程中，我部严格按照设计图纸和路基施工规范以及我部编制并经批准的悬臂式挡土墙首件工程施工方案进行施工。现对其总结，以便开展同类工程大面积施工。 1、工程概况 本标段选取DK112+543～DK112+553 左侧为我部悬臂式挡土墙首件工程， 该段挡土墙为悬臂式挡土墙，长度为10m。挡墙高度 8.4m。挡土墙墙身沿线路方向每隔 9.98m 设置一道沉降缝，缝宽 2cm，缝内沿顶、内、边填塞沥青麻筋，其深度不小于 0.2m。 最下一排泄水孔高出地面不小于 0.2m，泄水孔采用Φ8cmPVC 管，沿墙长、高每隔2～3m 交错设置泄水孔，采用孔径0.1mPVC 管，进水口用透水土工布（400g/㎡）包裹，墙后于墙顶以下 0.5m 至最低排泄水孔下铺设砂夹卵石反滤层，最低排泄水孔下部设置与墙身相同标号的混凝土隔水层。 本首件工程，DK112+543～DK112+553 左侧悬臂式挡土墙设计工程数量表如下： 桩号 挡墙形式 挡墙尺寸(m) 长 宽 钢筋数量 高 （kg)  C35 砼（m3） DK112+543～DK112+553 悬臂式挡墙 9.98 顶宽 1.04 底宽 6.0  8.40 17783.2 139.92 2、目的 通过挡土墙首件段落的施工，复核设计地质资料是否正确，设备、模板材料、工艺、施工方法是否适宜。我们将通过 DK112+543～DK112+553 段悬臂式挡土墙工程的实施，总结出适合我部支挡结构施工的施工工艺，对重点、难点部位采取控制措施，以便开展同类工程大面积施工。 3、施工准备 所有进场材料经试验室检测均满足设计、规范要求，施工设备完好。 在开工前组织技术人员认真学习了挡土墙施工方案，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施， 提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术 培训，考核合格后持证上岗。 现场施工机械、人员配置满足施工需要及工期要求。 施工前清除表面浮土和障碍物，开挖至设计标高，平整施工场地， 并对现场地形地质进行核验。 施工场地设置临时排水沟，做好防排水系统。 合理堆放材料和机具。 以上工作均于 2016 年 6 月 1 日首件正式前完成，并且经过监理工程师确认。 机械配备 序号 序号 种类（名称） 数量 型号及规格 出厂期（年） 备注 1 挖掘机 1 PC220 2015 2 装载机 1 ZL50 2014 3 钢筋调直机 1 GT38 2015 4 钢筋弯曲机 1 W40 2015 5 钢筋切断机 1 GF100 2015 6 交流电焊机 3 BX1500 2015 7 插入式振捣器 12 ZN50C 2015 8 砼泵车 1 HDT5290/37m 2013 9 吊车 2 25T 2013 10 压路机 1 SR20M 2014 11 平地机 1 PY185 2013 施工人员配置表 工种 劳动力（人） 担负主要施工任务 技术员 2 负责现场技术指导、施工过程技术参数统计及记录 测量员 2 负责现场桩位放样、垂直度控制、标高控制 领工员 1 负责现场机械设备调动、协调 质检员 1 现场质量控制 安全员 1 现场安全控制 机械操作手 4 机械操作 电焊工 2 钢筋焊接、安装 普工 6 配合施工 钢筋工 6 钢筋绑扎 模板工 4 模板安装、拆除 混凝土工 6 混凝土浇筑 原材料试验 原材料进场后，我部对所有进场材料进行试验检测，包括钢材、砂石料、水泥等原材料，各项原材料经过试验室检测均合格。混凝土配合比验证试验 施工准备测量放线基础处理基底检查垫层施工 施工准备 测量放线 基础处理 基底检查 垫层施工 钢筋制作 钢筋绑扎 立模板 模板制作 配合比选定 混凝土浇筑 试件制作 通过，自检合格后按照程序上报监理工程，经过监理工程师见证取样及检