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sic多孔陶瓷的制备技术及其性能 sic多孔陶瓷对多孔陶瓷具有很强的吸引力。它具有密度低、热胀系数小、强度高、耐高低温、耐腐蚀性好、耐热振动、使用寿命长等优点。氧化物陶瓷在高温下使用时存在高温强度和抗热震性不好的问题。Si3N4虽然高温力学性能优异,但是其抗氧化性差。目前,SiC多孔陶瓷的制备存在烧结温度相对较高、孔隙度较低、孔隙形状不易控制和比表面积小等问题。开发新的制备工艺以满足高孔隙度、高强度、孔径均匀且可控、性能稳定的SiC多孔陶瓷并拓宽其应用领域有十分重要的意义。 近年来,利用生物材料(木材、纸板)制备具有特殊孔隙结构和性能的SiC多孔陶瓷备受关注。此外,高比表面积多孔SiC、多孔SiC复相陶瓷、陶瓷/金属复合材料和多孔SiC的再生利用也是活跃的研究领域。多孔SiC要求有高的孔隙度以保证渗透性,同时又应具备高的力学性能以适合高温、承受载荷条件下使用。高的孔隙度使多孔SiC的可靠性大幅度下降,其性能同时受到孔隙度和孔隙性质的影响,如何预测它的抗疲劳性、断裂强度等性能也是一个重要的研究方向。 1 生产技术 1.1 al2o3与si0 氧化粘结法以SiC、Al2O3、C为原料,C充当成孔剂,在1 100~1 500℃于空气中烧结,SiC表层被氧化生成SiO2玻璃相使颗粒相互粘结。其关键因素有C含量、Al2O3含量、SiC和C的粒径。She的研究表明:C含量(质量分数)从25%