沥青面层施工方桉.docVIP

PAGE 沥青砼面层施工方案 本工程行车道采用双层沥青砼结构，下层为7cm粗粒式沥青砼（AC—30），上层为3cm细粒式沥青砼面（AC—13），拟采用进口摊铺机分前后次序连续摊铺。 一、施工准备： 1、清扫基层：沥青砼施工前１～２天，用高压水龙头冲洗基层，清除灰尘及杂屑，实行交通管制，封闭交通至沥青砼施工完毕为止;2、机械准备：拟投入进口摊铺机一台、6-8T光轮压路两台、12-15T光轮压路机及胶轮压路机各一台。所有机械进入施工现场的所有机械预先调试并检修好，机械处于性能良好状态。 二、沥青砼的质量控制： 1、根据招标文件要求，本工程的沥青砼以甲供半成品的形式向施工单位供料，我方在现场对来料的质量进行必要的检测，对运到现场的混合料色泽应均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块现象，对不符合温度要求，油多发亮、成团、油少发干、离析、温度过高沥青砼表面呈焦褐色和遭雨淋的混合料不得接收。 2、沥青混合料的温度控制： 序号 沥青砼的施工阶段 适宜的温度℃ 备注 １ 加热阶段 １５０～１７０ ℃ ２ 沥青混合料出厂阶段 １４０～１６５℃ ３ 运输到施工现场 ≮１２０～１５０℃ ４ 摊铺温度 120~140℃ ≯１3５℃ ５ 碾压温度 120~150℃ ≮１１０℃ ６ 碾压终了温度 轮胎压路机 ≮８０℃ 钢轮压路机 ≮７０℃ 振动压路机 ≮６５ ℃ 三、主要施工方法： 1、摊铺前工作 （1）首先清除水泥稳定砂砾基层杂物，局部边角难以人工清理的部位采用手提式大功率风机吹洗。喷洒透层油或粘层油时，要做到均匀且无堆积，为不污染路牙、沿，喷油时采用彩条布履盖路牙、沿。 （2）根据设计要求，水泥稳定砂砾基层表面满铺一屋玻纤格栅，其经纬向抗拉强度≥50KN/m。摊铺时，注意搭接宽度15cm以上，且严格控制玻纤格栅的平整度，绝对不能有褶皱变形现象。 2、试铺：各沥青面层施工前，选用长度约１００m的直线路段进行试铺，通过试铺确定： a、摊铺机的操作方式、摊铺温度、速度、初振、夯实的方法和强度，自动找平方式; b、压实机具的选择组合、压实顺序、碾压温度、碾压速度和遍数; c、施工缝的处理方法; d、各种沥青面层的松铺系数； e、取试铺用的沥青混合料进行马歇儿试验、沥青含量、筛分试验检验，由此确定正常生产后的标准配合比。3、摊铺： a、摊铺机运行时，储料斗及搅刀分布宽度内应备有充足的沥青及连续供应的沥青混合料，尽量减少摊铺机在运行中停机待料; b、摊铺中供料车卸料车与摊铺机接触时，避免强烈碰撞，并慢速前进缓缓卸料; c、摊铺过程中，摊铺机不能随意变更行驶速度或停机，防止厚度发生变化，影响平整度，出现波浪甚至断裂; d、在铺筑上层沥青混合料前，对下层受到污染的路段，应进行清扫，用压缩机将灰尘吹净，喷洒粘层油后铺筑上层沥青砼。4、摊铺运行中的局部处理： a、遇雨水井：在雨水井上临时加盖钢板，机械正常摊铺，过后立即用人工按标准修整; b、遇检查井：井盖、井圈高过摊铺标高须将搅龙、刮板等提起，跨过井圈再铺，该部分采用人工修整；检查井较多时可后安井圈、井盖，预先铺一块竹胶板，继续摊铺; c、小弯道等零星位置无法用摊铺机处采用人工随主体摊铺; d、遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料，遭遇雨淋的混合料作废。5、碾压、成型： 压实后的沥青砼需满足压实度及平整度的要求。 a、沥青混合料压实按初压、复压、终压（成型）三阶段进行，采用光轮压路机与轮胎压路机组合的方式，以慢速而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度按下表的规定执行： 附表：沥青砼施工压路机碾压速度（km/h） 压路机类型 初压 复压 复压 适宜 最大 适宜 最大 适宜 最大 光轮压路机 1.5-2 3 2.5-3.5 5 2.5-3.5 5 轮胎压路机 - - 3.5-4.5 8 4-6 8 b、初压时不得产生平移和横向细缝。采用轻型光轮压路机碾压２遍，初压后检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。 碾压时驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不可以突然改变而导致混合料产生推移，压路机起动、停止必须减速缓慢进行。 压路机从外侧向中心碾压，行车道实铺宽度为8.7×2米，分二幅摊铺。相邻碾压带重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。碾压边缘时应选派经验丰富的老驾驶员操作，紧贴路平石碾压而又不会损坏平石； c、复压紧接在初压后进行，采用重型轮胎压路机或光轮压路机。碾压遍数不宜少于４遍，无显著轮迹为止。如采用轮胎压路机时，总质量不小于１５吨，轮胎充气压力不小于0.5mpa，相邻碾压带应重叠1/3~1/2； d、终压应紧接在复压后进