化工厂常见设备.doc

4.1化盐桶结构简图 图2.4 化盐桶结构简图 1.铁栅2.溢流槽3.粗盐水出口4.折流圈5.桶体6.折流帽7.溶盐水进口8.人孔 4.2 化盐桶的工作原理 固体原盐通入溶盐水，在化盐桶内达到最大程度的返混，使原盐溶解。 原盐如图所示通过皮带从盐库运来由化盐桶顶部加入化盐桶，铁栅用以拦截漂浮在化盐桶液面上的废渣，初步净化粗盐水。配水槽送来的溶盐水由化盐桶底部管道送入，通过折流帽将溶盐水分散引流并降速，再由下至上通过折流圈引流送往桶上部分，与从上部加入的原盐接触，使其溶解。溶解后的盐水在化盐桶顶部通过溢流槽流出，再送往精制折流槽。 4.3 道尔型澄清桶结构简图 图2.5道尔型澄清桶结构简图 1、进料通道 2、转动机构 3、料井 4、溢流槽 5、溢流管 6、叶片 7、转耙 4.4 道尔型澄清桶工作原理 粗盐水流入澄清筒后，氢氧化镁和碳酸钙沉淀及原盐中的固体细渣在其内自然沉降得到澄清液，达到固液分离的目的，除去盐水中固体渣子。 由精制折流槽送过来的粗盐水通过粗盐水入口由中心筒引流进入澄清筒底部，并进行澄清。经过一段时间的澄清后，在桶的底部存有大量的泥渣，定期开动传动耙由排泥口将泥渣排出桶外，送至泥罐。经过澄清后的盐水由澄清筒顶部的溢流槽流出，送至砂滤器进一步净化。 4.5 砂滤器结构简图 图2.6 砂滤器结构简图 4.6 砂滤器工作原理 砂滤器是用砂层和卵石层作为过滤介质，通过虹吸原理，将澄清液再次净化的设备。 洗水（即澄清液）通过洗水入口进入砂滤器A管顺势下流至B管（下端连接一倒扣漏斗装置埋于砂层内）再流经砂层和卵石层进行过滤，滤液由I、J引流至砂层上方，由精制液出口流出。 当砂层和卵石层由于长时间过滤，介质间间隙被截止的沉淀堵住时，洗水则不再往下流，而是沿B管满出至C管，当溢至a点时，液体由D管流出，此时，G、F管内空气被液体带出，形成低压。又精制液出口与大气相同，大气将精制液由e点压入H管经G、E管流出，同时使砂层和卵石层间隙中的沉淀倒吸入B管顺水流流出（即反洗污水）。当e点处精制液液面下降至低于e点管口时气体进入H管由c点通过G、F管在b、f点分别使连续流出的洗水液体中断， C、D、E、F、G、H管被空气充满又从新回到开始过滤状态。通过虹吸，设备自动清洗过滤介质进行往复过滤的方式，得到滤液。 4.7 三层洗泥桶结构简图 图2.7三层洗泥桶结构简图 1、传动装置2.加料口3.澄清液出口4.壳体5.洗液小槽6.循环水管7.转动耙 8.排泥口 4.8 三层洗泥桶的工作原理 由洗水在三层洗泥桶内，将盐泥中的盐分和泥渣水洗分离，使盐分回收利用。 如图所示，由泥罐送来的盐泥，经过盐泥入口，进入三层洗泥桶第一层，再经过每层传动轴与挡板间空隙由上往下流入下一层（空隙只供盐泥流下，因盐泥是流动相，洗水无法通过空隙逆流入上层隔板）。洗水则相反，它通过洗液小槽（共分为三室）最先进入洗泥桶底层，再通过置于洗泥桶内部的循环管道逆流流入洗液小槽，以洗液小槽为中转，洗水每经过一层洗泥桶就回流至小槽对应各室，依次由下往上逆流流经三层洗泥桶。如此洗水和盐泥在三层洗泥桶各层内混合接触，同时启动转动耙，盐泥充分洗涤排出，洗水则回收送至盐水工序配水槽。 4.9 泡沫塔结构简图 图2.8泡沫塔结构简图 1.塔体 2.筛板 3.溢流杯 4.液封管 5.视镜 4.10 泡沫塔的工作原理 电解工序送来的氯气，在泡沫塔内，通过逆流操作，用硫酸作为干燥剂，除出其中的水分。 氯气作为连续相从泡沫塔底部进入，经过筛板小孔，从下往上由顶部出塔；硫酸作为分散相从泡沫塔顶部进入，停留在每层筛板上，当液面高度高于液封管管口时，硫酸经过液封管溢流如液封管并向下流入溢流杯中，在溢流杯内又溢流到对应的每层筛板上，再经底部出塔。这样，通过溢流的方式，逆流操作，不仅节约了干燥剂用量，而且干燥效果较好，有效的脱除了氯气中带有的绝大部分水分。（目前，工业上由于筛板塔性能更优，泡沫塔已基本被筛板塔所取代。） 4.11 悬筐式蒸发器结构图 图9 悬筐式蒸发器结构简图 图2.9 悬框式蒸发器结构简图 1.加热室 2.加热蒸汽管 3.除雾器 4.外壳 5.料液进口 4.12 悬筐式蒸发器工作原理 电解液在悬筐式蒸发器（主要用于一段蒸发）中被送来的蒸汽加热，使得水分汽化，从而增大碱液浓度，达到浓缩的目的。 电解液由料液进口送入蒸发器，送来的蒸汽进入蒸发器下部，蒸汽走管程，料液走壳程，进行内热式换热。被蒸发出的水蒸汽通过二次蒸汽出口送入另一蒸发单元进行热交换。浓缩后的碱液由碱液出口流出至下单元蒸发器再次浓缩。经过热交换后的蒸汽被冷凝为液体，由冷凝水排出管排出送至换热器进行热交换。蒸发器顶部装有除雾器，用以二次蒸汽除沫，除去在蒸发器内已被冷凝的二次蒸汽小液滴和残留碱