铸造凝固过程计算机数值模拟技术研究的中期报告.docxVIP

铸造凝固过程计算机数值模拟技术研究的中期报告 本报告介绍了铸造凝固过程计算机数值模拟技术的研究进展和成果。该技术是通过建立数学模型，模拟液态金属在型腔内的流动和凝固过程，预测铸件的组织结构、缺陷和性能等。本研究旨在提高铸造工艺的设计和优化能力，减少试铸次数和成本，提高产品质量。 研究过程包括以下几个阶段：建立数学模型、验证模型准确性、探究物理机制、开发计算程序和实验验证。其中，尤其重要的是建立准确、可靠的数学模型。当前主要采用有限元、有限体积、边界元、格子Boltzmann等方法进行模拟，通过计算机仿真模拟出铸件凝固过程在时间和空间上的演化。 本研究已取得一定的进展和成果。建立了三维凝固模型，预测了铸造中常见缺陷和组织结构。通过实验验证，证明了模型的准确性和可靠性；同时，通过模拟探究了凝固过程中的物理机制，开发了计算程序，实现了一系列铸造工艺的设计和优化。与传统试铸方法相比，本研究节约了大量的时间和人力成本，降低了生产成本，提高了产品的质量稳定性。 未来，研究方向主要包括：进一步开发通用型计算程序，提高模拟精度和效率；在模型中考虑更多的复杂因素，如温度梯度、流动速度等，并使之与实际铸造工艺更加贴近；采用多物理场模拟方法，分析铸件凝固过程与机械、热处理等因素的耦合效应，实现多尺度建模和跨学科研究。