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管道保温层-防潮层施工工艺 六、保温工程 (一)保温工程 1、保温材料及制品应有产品合格证和材料性能测试检验数据，其种类、规格、性能应符合设计规定。在进入现场的每批保温材料中，应任选l一2组试样进行导热系数测定，导热系数超过设计取定值5％以上的材料不得使用。 2、保温应在管道试压及涂漆合格后进行。必要时，无缝钢管可预先做保温，但应将管道连接处和环形焊缝留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。 3、采用湿法施工的保温工程，室外平均温度低于5oC时，应按冬季施工采取防冻措施。 4、保温层施工，应符合下列要求： (1)保温层厚度大于lOOmm时，应分层施工； (2)瓦块内应抹3～5mm厚的石棉灰胶泥层，并砌严密，用胶泥充填时，缝隙应小于5～7mm。同层制品应互相错缝，内外层之间应盖缝。每块制品应有两道镀锌铁丝或箍带扎紧，不得采用螺旋形捆扎方法； (3)应按设计规定的位置和宽度留出膨胀缝，缝隙内用导热系数与保温材料相接近的软质材料充填； 5、柔性材料制成的毡、席等制品，应与被保温表面贴紧、纵向接缝应朝向下方并互相错开，接头处不得有空隙，双层结构时，层间应盖缝，表面应保持平整。捆扎用的镀锌铁丝或箍带应扎紧，间距为150～200mm。 管道保温层-防潮层施工工艺 全文共1页，当前为第1页。 管道保温层-防潮层施工工艺 全文共1页，当前为第1页。 7、阀门、法兰部位的保温结构应易于拆装，靠近法兰处，应在法兰的一侧留出螺栓长度加25mm的空隙。阀门保温层应不妨碍填料的更换。有冷紧或热紧要求的法兰，应在冷紧或热紧完成后再进行保温。 8、焊制受压管件应在强度和严密性试验完成后进行保温。 9、保温层端部应做成60?～70?角的坡面，设备、容器上的人孔、手孔等需要拆装部位，应做成45?角的坡面。 10、保温层施工偏差，应符合下表的规定。 保温层允许偏差 检查项目 允许偏差 检查方法 厚度 瓦块制品 ＋5 用钢针刺入保温层测厚 柔性材料 ＋8 伸缩缝材料 ±5mm 用尺检查 (1)温层不得有负偏差； (2)隔20延长米测一点；﹪ (3)伸缩缝抽查10%。﹪ (二) 防潮层及保护层 1、防潮层应做在干燥的保温层表面上并应光滑平整、厚度均匀，表面无气孔、鼓泡或开裂等缺陷，端部应密封。 2、油毡防潮层应搭接，搭接宽度为30～50mm，纵向接缝应放在下部并互相错开。接缝处用沥青玛碲脂粘结密封，每隔300mm捆扎镀锌铁丝或箍带一道。 3、 玻璃布防潮层应粘贴于涂有3mm厚沥青玛碲脂的保温层上，玻璃布外再涂3mm厚的沥青玛碲脂，布的搭接宽度为30～50mm。 管道保温层-防潮层施工工艺 全文共2页，当前为第2页。 管道保温层-防潮层施工工艺 全文共2页，当前为第2页。 5、缠绕式保护层应裹紧，重叠部分为带宽的1／2，不得有松脱、翻边、皱褶和鼓包等缺陷，缠绕的起点和终点用镀锌铁丝或箍带捆扎结实。二布三油保护层或防水层按以上有关要求施工。 6、金属保护层应箍紧，不得有凸凹不平或脱壳、接缝开裂等缺陷。纵缝应咬口连接或搭接，接缝放在下部，环缝应起线，端部应封闭。用自攻螺钉紧固时，螺钉间距应不大于200mm，螺钉端部不得刺破防潮层。 7、防潮层、保护层的搭接应符合下列要求： (1)水平管道，应按管道坡度由低处向高处施工，形成以高压低的搭接； (2)垂直管道，应由下部向上部施工，形成以高盖低的搭接。 8、防潮层、保护层表面平面度，应符合下表的规定。 防潮层、保护层表面不平度允许数值 检查项目 允许偏差(mm) 检查方法 涂抹保护层 表面的平面度 ＜10 用两米靠尺 和塞尺检查 防潮层 表面的平面度 ＜10 金属保护层 表面的平面度 ＜5 防水层 表面的平面度 ＜10 管道保温层-防潮层施工工艺 全文共3页，当前为第3页。 管道保温层-防潮层施工工艺 全文共3页，当前为第3页。