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钢结构通廊施工流程 14 十月 2023 序号 项 目 工作内容 备 注 1 技术准备 设计交底、图纸会审↵ ↵ 2↵ 施工方案编制并审批 3↵ 项目部施工技术管理制度编制 40 项目部质量管理制度制定↵ 5+ 项目部安全管理制度制定↵ 60 根据设计要求已完成施工详图绘制并通过审批 7+ 职工安全教育，技术交底、安全交底并记录 ↵ 80 施工现场准备↵ 临时设施已完善 ↵ 9 生活、水、电接通 10 施工胎具已制作↵ 110 机具设备准备 大型吊机进场 12 机具、设备落实入场 13↵ 施工材料准备 材料计划已编制审批 14 已供材料采购↵ 记 15 甲供材料领料入库 ↵ 一、施工准备 施工准备内容 二、 材料管理 • 1.材料验收 • 钢结构所用材料必须严格检验。检查 材料的合格证，材质单齐全，所检验 的材料规格型号数量是否符合设计、 图纸要求，材料外观、钢材表面锈蚀 程度、外型尺寸等都应符合规定标准。 一、桁架钢结构制作 • 1 ．图纸细化二次测算绘图 • 1.1 根据设计要求，施工前根据设计提供的 受力分析图和设计图绘制施工详图。 • 1.2 施工详图中所有节点均需按照设计提供 的节点要求进行绘制。 • 2.1 进场材料验收合格后，按照图纸要求进行除锈，并喷涂底漆一遍。 • 除锈等级分为：喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈、火焰除锈。 • 2.1.1喷射或抛射除锈用字母“Sa”表示，它又分为Sa1 、Sa2 、Sa2.5 、Sa3 • Sa1轻度的喷射或抛射除锈。 Sa2彻底的喷射或抛射除锈。 Sa2.5 彻底的喷射或抛射除锈。 Sa3使钢材表面洁净的喷射或抛射除锈。 • 2.1.2手工和动力工具除锈用字母St表示，它有两个等级即st2 、st3 • St2彻底的手工和动力工具除锈。 St3非常彻底的手工和动力工具除 锈。 • 2.1.3火焰除锈，用字母F1表示。 • 2.2 涂装时的环境温度和相对湿度应符合产品说明书的要求，当产品 说明书无要求时，环境温度宜在5-38℃之间，相对湿度不应大于85% 。 构件表面有结露时不得涂装，涂装后4小时内不得淋雨。 • 2.3 待钢结构桁架安装完成后再完成剩下的防腐要求，且达到设计及 规范的要求。 2.钢结构除锈、防腐 3.胎具预制组装 • 3.1 由于桁架分片组装，片数较多，在预制 的时候制做场须安置预制胎具，以便能够 更好、更快的进行拼装，并控制好图纸尺 寸 H200×200 3200 胎具立面截面图 筋板 桁 架 胎具平面布置图 斜铁 斜铁 筋板 H200×200 500 • 1 、放样、号料 • 放样时应根据施工详图，并考虑构件焊接 收缩余量以及切割等加工余量。放样的样 板及号料的允许偏差应符合表下表规定； 4.放样、号料和下料 项 目↵ 允许偏差 零件的宽度、长度 ±3↵ 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0↵ 切割面平面度 0.05t且≤2.0, t为切割面厚度 割纹深度 0.2↵ 局部缺口深度 1.0↵ 项 目↵ 允许偏差 平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm 对角线差 1.0mm↵ ↵ 宽度、长度 ±0.5mm 孔距 土0.5mm 零件外形尺寸↵ 士1.0mm 放样和样板的允许偏差 下料切割尺寸允许偏差 • 对于小型的型钢可用砂轮切割机下料，钢 板可采用自动机割机、等离子、及剪板机 下料，对大型的型钢用手工气割下料。切 割允许偏差应符合表上表规定； • a.钻孔、安装螺栓孔须用开孔机制孔，不得 用气割吹孔或扩孔。 • b.矫正和成型，对于超标变形钢材、构件必 须矫正。 2 、下料 b/100↵ 双肢连接接角钢的 角度不得大于90° 项 钢板的局 部平面度 工字钢、 H 型 钢 翼 缘对腹板的垂直度 槽钢翼缘对↵ 腹板的垂直度 图 例 角钢肢的垂直度 允许偏差 b/100↵ 2.04 b/80↵ t≤14↵ 目 1.0p t14 1.5 • 1 、单片桁架的组对，须在钢平台上设置定 位块，点焊固定，并对组对的钢构件的图 样尺寸要求进行检查，确认无误，检验合 格后，方可进行组装。焊接连接组装的允 许偏差。 5.单片桁架拼装 现场桁架拼接组对示意图 Z100X10 1 ）桁架拼装允许偏差： • a.桁架跨度最外两端安装孔或两端支撑面最 外侧距离允许偏差为+5.0mm ，-10mm ；用 钢尺检查 • b.接口截面错位允许偏差为2mm ；用焊缝量 规检查； • c.设计要求桁架制作起拱L/500； • d.节点处杆件轴线错位允许偏差为4mm