钢筋重量偏差力学性能和弯曲性能检验作业指导书.docxVIP

钢筋重量偏差力学性能和弯曲性能检验作业指导书 1、编制目的：通过钢材力学性能及弯曲试验，可以了解相 应钢材的品质。 2、引用标准： 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499.2-2007 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB1499.1-2008 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T228.1-2010 金属材料弯曲试验方法 GB/T232-2010 2.5 冷轧带肋钢筋 GB13788-2008 2.6 碳素结构钢 GB/T700-2006 3、仪器设备：万能试验机、SHT 微机液压试验机、弯曲试验机、引伸计、标距仪 、游标卡尺、钢板尺 。 4、环境要求：室温 10℃~35℃。 5、检验程序 重量偏差检验 从不同钢筋截取 5 个试样长度逐支测量（精确到 1 mm），试样的总重量（精确到不大于总重量 1%）。 重量偏差（%）按下式计算： 试样实际总重量-（试样总长度×理论重 量） 重 量 偏 差 = 试 样 总 长 度 × 理 论 重 量 ×100 力学性能检验 屈服强度和抗拉强度 采用WES 万能材料试验机（根据试样的尺寸选择试验机） 打开试验机、打开程控器及配用的电脑，运行正常 后填写使用记录。 根据试样估计最大力值，选用相应量程，调整配砣。 在电脑桌面中找到数据采集系统的检验图标，并双 击打开进入检验模块。 根据试样形状及尺寸，把相应的夹具装入上下钳口 座内。 开动油泵，拧开送油阀使油缸上升 10mm，然后关闭送油阀。 在电脑检验模块窗口中输入检验编号回车。 输入 5 个试样的长度、总重量及弯曲试验结果和其他信息。 将试样的一端夹于试验机上钳口中，调整指针回零。 打开送油阀，将下钳口升降到适当高度，将试样另 一端夹在下钳口中（注意使试件垂直）。 按试验要求的加荷速度， 缓慢的拧开送油阀进行试验，同时按下电脑键盘中的回车键进行自动数据采集。 试样断裂后，电脑自动数据采集结束，关闭送油阀， 将断裂的试样从钳口中取下，在电脑自动数据采集结束窗 口，点击“确定”，保存自动采集的数据，检验系统自动采集及计算屈服强度和抗拉强度，同时在该窗口中输入断后伸 长率或最大力下总伸长率。 一组试验结果后，签字退出。 采用SHT 微机液压试验机 打开计算机和数字采集控制器，在电脑桌面点击“PowertestV3.4-YAW”图标，启 动万能试验机试验软件。 按下主机“油泵启动”按钮，启动油泵。预热 3-5 分钟，填写设备使用记录。 点击电脑桌面“检验”，进入联网检验系统，输入检验编号，回车键进入，输入 5 个试样长度和总重量及相关的信息。 切换至“PowertestV3.4-YAW”界面，在输入用户参 数窗口选择“试验方案”。 在“存盘名”栏输入检验编号，然后输入试样尺寸 ， 调整操作盒“▲或▼”使下横梁到适当的位置，用鼠标将力值清零，按操作盒上“→‖←”，夹紧试件。 点击软件试验界面上的“→”按钮，开始试验。 顺时针旋转主机手动阀进行加荷，直到试件断裂， 试件断裂后，及时将手动阀逆时针回旋至正中。 按“油泵启动”握住试件的上半段，按操作盒上“←‖→下”的按钮，取下试件。再握住试件的下半段，按 操作盒上“←‖→”的按钮，取下试件。 逆时针旋转手动阀，使活塞退回到底，连续进行第 2 次试验。一组试验结束后，将电脑桌面切换至检验界面， 用回车、空格键导入当前检验数据，检验系统自动采集及计 算屈服强度和抗拉强度，同时输入断后伸长率或最大力总伸 长率及弯曲试验结果。签字确认退出。 断后伸长率测定 在室温下将断后的两部分试样紧密地对接在一起， 保证两部分的轴线位于同一直线上，测量试样断后的标距。 断后伸长率的计算A=（LU-L0）/ L0 ×100 式中A-断后伸长率 %； LU-断后标距 mm； L0 -原始标距 mm 。 最大力下的总伸长率测定：选择两个标记，这两个标记之间的距离在拉伸试验之前至少应为 100 mm。两个标记都应当位于夹具离断裂点最远的一侧。两个标记离开夹具都应不小于20 mm；两个标记与断裂之间的距离不应小于 50 mm。 弯曲性能测定 将试样放置在弯曲装置上，两支座的间距为（d+3a） 弯芯直径（d)弯曲角度两支座的间距牌号d≥d≤25 （°）mm25HPB235、（d+3a）±d=a 180HPB300 弯芯直径（d) 弯曲角度 两支座的间距 牌号 d≥ d≤25 （°） mm 25 HPB235、 （d+3a）± d=a 180 HPB300 0.5a （d+3a）± HRB335 3d 4d 180 0.5a （d+3a）± HRB400 4d 5d 180 0.5a （d+3a）± CRB550 3d 180 0.5a 弯曲性能试验结果符合标准规定的弯心直径弯曲到 规定的角度，钢材受弯部位表面无肉眼可见裂纹者为合格。 反之为不合格