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高速机车用Al-Zn-Mg-Cu合金传动空心轴挤压铸造工艺的研究的中期报告
这是关于高速机车用Al-Zn-Mg-Cu合金传动空心轴挤压铸造工艺研究的中期报告。
一、研究背景
近年来，随着高速铁路的建设，高速机车的需求量越来越大，而传动空心轴作为机车的重要组成部分，对于机车性能的提升起到至关重要的作用。铝合金作为空心轴的材料，具有密度小、强度高、良好的耐腐蚀性等优点，因此被广泛应用。
本次研究旨在探讨采用Al-Zn-Mg-Cu合金挤压铸造工艺制备传动空心轴的可行性及其工艺参数的影响。
二、研究内容
1.试验材料的制备
通过真空感应熔炼法制备出含有5%Zn、1% Mg和0.3% Cu的铝合金试样，采用热处理（固溶+自然时效）进行变形处理。
2.挤压铸造工艺实验
采用挤压铸造工艺制备空心轴，探讨挤压速度、挤压比和坯料温度对铸件性能的影响。研究挤压工艺的最佳参数，以得到高质量的铸件。
3.性能测试
通过机械性能测试、显微组织分析等方法研究铝合金铸件的力学性能和显微组织特点。
三、预期结果
通过本次研究，预计得出以下结论：
1.采用Al-Zn-Mg-Cu合金制备传动空心轴，具有良好的性能表现。
2.挤压速度、挤压比和坯料温度对铸件性能有直接影响。
3.最佳的挤压工艺参数组合可显著提高铸件质量。
4.铝合金铸件的力学性能和显微组织特征将得到深入分析。
四、结论
本次研究将进一步完善Al-Zn-Mg-Cu合金挤压铸造工艺制备传动空心轴的研究，为提高铁路运输的效率和安全性做出贡献。同时，本研究所得的成果将为铝合金铸造行业提供新思路和研究方法。
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