氢气纯化装置讲义.pptVIP

氢气纯化装置工作原理 一个切换周期中，共经历3个状态： a.1120A工作①,1120B再生②,1120C吸附③； b.1120B工作，1120C再生，1120A吸附； c.1120C工作，1120A再生，1120B吸附； 氢气纯化装置工作原理 对于每个状态，原料氢气经脱氧、冷却、滤水后进入的第一个干燥器处于 ① 工作状态，处理气量为全气量，干燥器不加热，介质为未脱水的原料氢气； 氢气纯化装置工作原理 进入的第二个干燥器处于 ②再生状态，用于干燥器再生的气量应根据氢气纯化处理气量调节(可能为全气量，也可能为部分气量)，干燥器先加热，当上部温度达到连锁值后，自动停止加热，介质为经过脱水的干燥氢气； （加热干燥剂： 被加热的氢气 电加热器热辐射） 氢气纯化装置工作原理 进入的第三个干燥器处于 ③吸附状态，处理气量为再生气量，干燥器不加热，介质为再生用氢气。 干燥剂再生要求 1、适当的再生氢气量 2、适当的电加热器功率 3、适合的再生时间 工作流程说明 脱氧后的氢气经气动三通球阀QS1101（PID图中1、2连通）、气水分离器1140C、冷却器1130B由干燥器1120A下接口进入，在此氢气中含有的饱和水蒸气被干燥剂吸附，干燥的氢气由上接口流出，经气动三通球阀QS1104（PID图中1、2连通）后分为两路，一路流向干燥器1120B（再生气），另一路经球阀Q1107直接进入氢气过滤器1150（产品气） 。 工作流程说明 由干燥器1120A流出的干燥的再生用氢气经气动三通球阀QS1105（PID图中1、2连通）由干燥器1120B上接口进入，在1120B内氢气先与电加热元件接触被升温，然后流经干燥剂床层，干燥剂上吸附的水分与热的氢气接触，从干燥剂上脱附，随氢气一同经干燥器1120B的下接口流出； 工作流程说明 热再生用氢气进入冷却器1130C，氢气及被其带出的水蒸气被冷却，冷凝水随氢气流入气水分离器1140D后与氢气分离，经排水阀QZ1104排出系统； 工作流程说明 被冷却的再生用氢气经气动三通球阀QS1102（PID图中1、3连通）、气动三通球阀QS1103（PID图中1、3连通）、气水分离器1140E、冷却器1130D由干燥器1120C下接口进入，再生用氢气中含有的饱和水蒸气被干燥剂吸附，干燥的氢气由干燥器1120C上接口流出，经气动三通球阀QS1106（PID图中1、3连通）、Q1102及再生气流量计进入氢气过滤器（与流出干燥器1120A的产品气会合），氢气中含有的粉尘被滤除。 工作流程说明 当干燥器1120B连锁温度达到连锁值后，电加热元件断电，不再加热氢气，干燥器1120B进入吹冷阶段。 当干燥器1120A工作状态结束时 （由PLC控制），氢气纯化装置自动进入下一状态（b状态） 工作流程说明 气水分离器1140A、1140B、1140C、1140D、1140E按程序设定时间依次排水到集水器1160（一般每8小时排一次），每台气水分离器排完水后，集水器都要通过气动球阀QZ1106排一次水，水排到水封1520中，当水封中的液位高度达到溢流高度后，水将从水封排污口中流出。 再生气量调节 再生气和产品气的气量分配通过Q1107（粗调）和Q1102（微调）调节。 电加热器加热时间以2小时为宜。 观察干燥器下部温度（TE1103、TE1105、TE1107）变化情况： 下部温度升高过快，调小Q1107或调大Q1102，增大再生气量。 下部温度升高较慢或最高温度在250度以下，调大Q1107或调小Q1102，减少再生气量。 工艺参数及控制 脱氧器温度 脱氧器下部温度（TE1101)为电加热器的温控温度：当下部温度低于下部温度设定值时，电加热器工作，下部温度升高；当下部温度低于下部温度设定值时，电加热器停止工作，下部温度降低；通过电加热器不断的启停，由温度基本恒定的热氢气逐层加热脱氧剂，最终，保证脱氧器在设定的伴热温度下工作。 工艺参数及控制 脱氧器上部温度（TE1102）为电加热器联锁温度。当上部温度超过上部温度设定值时，电加热器断电（即使下部温度低于下部设定温度，加热器也不会重新加热）。 目的：一旦加热器控制出现问题，可防止加热器不停加热，导致脱氧器超温。 工艺参数及控制 脱氧器下部温度设定范围： 100℃～200℃; 脱氧器上部温度设定范围： 160℃～250℃； 脱氧器下部温度和脱氧器上部温度设定值之差为40℃～60℃ 氢气纯化装置培训讲义 七一八研究所制备 氢气纯化方法 ● 催化脱氧—变温吸附 目前电解水制氢普遍采取的氢气纯化方法 ● 变压吸附 改变系