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设备保全月报 关于设备综合效率的报告： 报告Ⅰ 报告Ⅱ 时间分布-设计不增值 定 义 时 间 增 值 时 间 设计不增值时间 设 计 时 间 效率 设备 质量 运 行 时 间 实 测 时 间 Example: 在制品移动，检验等 Example: 员工处在培训期、缺乏培训、不正确的动作 Example: 启动设备、换型 Example: 挑选、返修 标准时间 OEE--OEE 质量的改进 存在的问题 质量（挑选、返修、报废等） 对应的策略 建立完善对过程监控（过程一次通过率、内部废品损失） 建立对产品监控（产品一次通过率） 关注最终顾客的反馈（单台失效频次、零投诉率） 设定考核指标 过程一次通过率 计算方法：过程中未出现异常数量/过程全部数量 负责部门：质量、工艺、车间、设备 报告对象：每天、周各相关经理；每月公司高层 标准时间 OEE--OEE OEE代表整体设备效能（Overall Equipment Effectiveness) 这是一种严格的机器总体性能的衡量手段，揭示时间浪费存在于哪里 统计各种时间浪费目的在于实现改进 OEE是什么? 总时间损失 生产转换 故障停机 传统效率衡量方式只计算了部分时间损失 OEE所涵盖的其他时间损失 计划外停机 速度缓慢 设备损坏 损坏的部件 OEE用在何时? OEE用于以明确目的有针对性地支持业务目标的实施 限制满足