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预应力工程施工工程过程质量控制 1、一般规定 1 预应力工程的施工单位应具有相应的资质。施工时，应采取必要的安全技术措施，防 止发生事故。 2 先张法张拉台座应有施工工艺设计。其强度、刚度及稳定性应能满足张拉、浇筑、拆 模、放张等工艺要求。 3 预应力筋张拉设备应定期维护，测力传感器、仪表和量具应按检定周期定期检定。张 拉设备应配套标定，配套使用。当在使用过程中出现异常现象或在设备检修后，应重新标定。 4 预应力材料在存放和搬运过程中应保持清洁，避免机械损伤和锈蚀，制作和安装时应 避免污染和电火花损伤，张拉期间应采取措施避免受雨水、养护用水浇淋。预应力筋采用螺 纹钢筋时，应避免碰伤螺纹，防止产生弯曲变形。 5 预留孔道安装时应采取可靠的定位措施。 6 后张法预应力筋张拉前，应对孔道摩阻损失、扩孔段摩阻损失和锚口摩阻损失进行实 际测定；先张法折线配筋张拉前，对折线筋摩阻损失进行实际测定。根据实测结果对张拉控 制应力做适当调整，并经监理单位和设计单位认可。 7 后张法预应力筋张拉前，应清除孔道内的杂物及积水；预应力筋张拉完成后，应尽早 进行孔道压浆；孔道压浆工艺应符合设计要求；同一孔道压浆应连续进行，一次完成。 8 处于氯盐环境下的后张法预应力混凝土结构，预留孔道应采用塑料波纹管。 9 预应力筋张拉、放张顺序、控制应力应符合设计要求。后张法预制梁终张拉和先张法 预制梁放张完成后应对梁体弹性上拱值进行实测。 10 锚圈与锚垫板之间的交接缝、转折器切割后的外露面、封端新老混凝土之间的交接 缝应按设计要求进行防水、防锈处理。封端前，封端处的梁端混凝土表面应进行凿毛处理。 11 预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批进 行外观、硬度、静载锚固系数性能试验，其质量必须符合现行国家标准《预应力筋用锚具、 夹具和连接器》（GB/T14370 ）的规定和设计要求。 检验数量：同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具、夹具和 连接器，每1000 套为一批，不足1000 套也按一批计，施工单位每批抽检一次，监理单位见 证取样检测次数为施工单位抽检次数的10%，但至少一次。 外观检查，施工单位每批抽检10%，且不少于10 套。监理单位抽检数量为施工单位抽 检数量的20%，且不少于3 套。 硬度试验，施工单位每批抽验5%，且不少于5 套；监理单位每批抽验数量为施工单位 抽验数量的20%，且不少于2 套。 静载锚固系数性能试验，施工单位每批抽检一次（3 套）；监理单位见证取样检测或平 行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次（3 套）。 检验方法：施工单位观察、检查产品合格证并进行性能试验。监理单位按施工单位抽检 次数的10%进行见证检验，但至少一次。 12 预留孔道所用的金属螺旋管、塑料波纹管、橡胶棒（管）等和先张预应力筋隔离套 管使用前应进行外观检查，其表面应无油污、损伤和孔洞。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察。 13 预应力筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察和尺量。 14 预应力筋展开后应平顺、不得有弯折；表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁 皮和油污等。 检验数量；施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察。 15 预留孔道用的金属螺旋管、塑料波纹管、橡胶棒（管）及隔离套管品种、规格必须 符合设计要求。施工中应密封良好、接头严密、线型平顺、安装牢固。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察和尺量。 16 预应力筋下料长度应按设计要求或工艺要求计算确定。其允许偏差和检验方法除相 关专业验收标准有特殊规定外，尚应符合表的规定。 预应力筋下料长度的允许偏差和检验方法 序号 项 目 允许偏差 （mm ） 检验方法 与设计或计算长度差 ±10 1 钢 丝 束中各根钢丝长度