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精品资料 精品资料 锚杆框架梁施工方案 一、 工程概况 K82+096～K82+179 主线右侧，地层构成为薄层的全风化花岗片麻岩、强风化花岗片麻岩，以及中风化花岗片麻岩和微风化花岗片麻岩。坡脚为卵石和强风化花岗片麻岩。该段边坡设计采取锚杆框架梁的工程治理措施，框架内采用 GES 生态袋植草防护。 K82+096～K82+179 主线右侧边坡坡率为 1：0. 5，锚杆框架梁设计高度为 10 米，采取Φ32 锚杆框架梁防护。锚杆框架每片框架长度 15m，由 6 根横梁和 5 根肋柱连接组成，肋柱间距 3m，横梁、竖肋截面尺寸为 0.3m×0.3m，在结点处设置锚杆，锚杆下倾角 25°， 钻孔直径Φ90mm，钻孔长度为 12.4m，锚杆长度为 12m。地梁要埋入岩体中 30cm，框架及地梁用 C25 砼浇筑。 二、施工准备 材料 杆体材料选用Φ32 钢筋，要求钢筋表面顺直、无锈蚀。 水泥浆体材料：水泥选用普通硅酸盐水泥，细骨料应选用粒径小于 2mm 的中细砂。采用符合要求的水质，不使用污水，不使用 PH 值小于 4 的酸性水。 试验准备：锚杆材料性能试验、钢筋性能试验；粗、细集料性能试验；砂浆、混凝土配合比试验。 作业条件 在锚杆施工前，根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。 根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。 施工前，认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。 施工测量放样：防护工程施工紧跟路堑开挖施工进行，根据路堑设计开挖坡面，放出边坡平台位置，根据设计要求和围岩情况， 定出钻孔孔位，做出标记。 三、施工工艺 钻孔 钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。 作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于 4m。 钻机就位后，保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。使钻机倾角为 25°，并将钻机固定。 在钻进过程中，精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数， 合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理。 钻孔完毕后，用高压空气（0.4MPa）清孔。 锚杆杆体的组装与安放 按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，在锚杆杆件上安设定中架（沿钢筋杆体轴线方向每隔 2.0m 设置一个定中架）。 锚杆钢筋平直、顺直、除油除绣。 安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为 400mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。 若发现孔壁坍塌，重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。 注浆 锚杆孔内灌注水泥砂浆，选用水泥：砂=1：1，水灰比 0.4～ 0.5 的水泥砂浆，砂浆体强度不低于 30MPa，采用从孔底到孔口返浆式注浆，注浆压力宜为 0.6-1.2MPa。 浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完， 注浆管路应经常保持畅通。 浆液硬化后不能充满锚固体时，进行补浆，注浆量不得小于计算量， 其充盈系数为 1.1-1.3。 注浆时，边灌注边拔出注浆管。但管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出。 拔出注浆管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则再压进去直至不带出为止，再继续拔管。 注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。 框架的施工 按设计进行框架刻槽施工，要求地梁嵌入岩体 30cm。底部刻槽用 2-5cm 水泥砂浆压实调平后，再进行槽内钢筋施工，然后制模浇 灌 C25 混凝土，每片框架整体浇筑，一次完成，两片框架之间设置 5-10cm 伸缩缝，内用沥青麻絮嵌塞。四、质量标准 1.允许偏差 锚杆孔位测放力求准确，偏差不得超过±3cm。 钻孔与水平俯角 25°，俯角允许偏差±2°。 锚杆孔深不小于设计长度，也不宜大于设计长度的 1%。本工程实际钻孔深度大于设计锚杆长度 0.4m。 2、锚杆实测项目 项 次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1△ 混凝土强度（MPa） 在合格标准内 按附录 E 检查 3 2△ 砂浆强度（MPa） 在合格标准内 按附录 F 检查 3 3 锚杆长度 符合设计要求 尺量：每 20m 检查 5 根 2 4 锚杆间距（mm） ±20 尺量：每 20m 检查 5 根 1 5 锚杆与面板连接 符合设计要求 目测：每 20m 检查 5 处 2 6 锚杆防护 符合设计要求 目测：每 20m 检查 10 2 处 7△ 锚杆抗拔力（KN） 抗拔力平均值≥设 计值，最小抗拔力≥ 拔力试验：锚杆数 1%， 3 0.9 设计值 且不少于 3 根 五、施工注意事项 避免工程质量通病 根据设计要求和土层条件，认真编制施工组织设计，选择合理的钻