小尺寸电容屏专题.pdfVIP

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文档借鉴 |欢迎下载 小尺寸电容屏专题 12-04-10 22:18:15 作者:长江证券 来源 : 长江证券 一、电容触控技术短期内被替代的可能性不大 1 、In-Cell 技术短期内难以对 On-Cell 形成重大威胁各类触控技术比较 1980 年代,触控技术开始商用; 1993年,苹果首次将触控技术应用于 PDA 上;2007 年 6 月,iPhone 上市,投射电容触控技术开始规模商用; 2009 年电阻 式、电容式触控模组销量之和占各类触控模组出货总量的 98%,其中电阻式占全 部出货量的 74%;2011 年,投射电容屏产值将占触控屏全行业的 70%,电容触控 屏时代正式来临。 不同的触控技术具有不同的技术特点,因而应用领域存在明显差异。中小 尺寸 (10 寸以下 ) 触控屏以电阻式和投射电容式为主,大尺寸触控屏 ( 例如 POS 机、ATM 等) 多采用红外线式、表面电容式、表面声波式、光学式等技术。内嵌 式(In-cell) 主要包括电阻式、电容式、光学式。 2 、In-Cell 技术未来 1-2 年内难以克服干扰问题 从触控面板和显示面板的接合方式来看,触控技术又可分为 On-Cell 和 In-Cell 。On-Cell 又称为外挂式触控技术,即将具有触控功能的触控模组贴合 在 TFT-LCD 显示面板的外部,从而形成具有触控功能的显示屏。目前手机、平 板电脑上用的触控屏几乎都是采用 On-Cell 方式。所以, On-Cell 触控屏需要 先制造触控模组,然后再贴合在显示屏表面。目前, On-Cell 触控屏以投射电容 式为主 ( 本文都简称电容触控屏 ) 。 In-Cell 技术则是直接将触控感测器 (Sensor) 直接植入 LCD Cell 结构中, Sensor 的制造成为面板生产中的一道工序。这样,面板厂商生产的显示屏同时 第 1 页,共 14 页 文档来源于互联网 |若有侵权联系必删 文档借鉴 |欢迎下载 就具备了触控功能,不再需要在显示器表面贴合触控模组,可以减少面板的厚 度,提高透光率, 简化触控屏的结构。 显然,面板厂商最具动力发展 In-Cell 技 术。然而,In-Cell 结构中 Sensor 极易受到面板的信号干扰, 所以良率很低 ( 大 约 30-50%)。In-Cell 触控技术最早由日本的 TMD在 2005 年发布,韩国三星在 2008 年少量生产 ( 内嵌电容式触控面板 ) 。台湾友达目前也有少量出货。截止目 前为止, In-Cell 触控面板出货量很少。 On-Cell 和 In-Cell 触控面板生产的良率不是同一个概念。 例如,On-Cell 触控模组一旦报废,损失的仅是模组本身,而 In-Cell 触控面板一旦不合格, 损失的将是整个触控 Sensor 和 TFT液晶面板。另外, In-Cell 触控面板也需要 保护玻璃,成本未必能有大幅下降。 因此,预计未来 1-2 年内,In-Cell 触控技 术难以成为市场主流。 二、电容触控屏 (外挂式 )轻薄化是未来主要趋势

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