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简单可行性报告篇1 　　随着经济建设步伐的加快，特别是电力事业的发展，将产生大量的粉煤灰，为了充分利用废弃资源，保护土地及环境，对粉煤灰进行综合开发利用显得尤为重要。经过长期的论证研究，并在实际运用中调整完善，高掺量粉煤灰免烧砖技术已开发成功。该技术可以大量利用粉煤灰，其用量达到80%（包括骨料）以上，为大量消化利用粉煤灰开辟一条新途径。 　　高掺量粉煤灰免烧砖以粉煤灰为主要原料，加以少量的水泥，添加剂及水，经轮辗，陈化，用轮辗搅拌，加压成型，浸渍养护工艺生产而成。其产品质量经国家级质量检验站检测，达到gb5101烧结普通粘土砖中一等品指标要求，产品的耐久性经多年考察未发现强度降低和胀裂，掉角，粉化等现象。 　　一、原料 　　生产自养废渣砖的主要原料是工业废渣，诸如粉煤灰，煤矸石，炉渣，钢渣和各种废旧砖瓦，石粉，河沙，各种尾矿等，其用量达80%（包括骨料）以上，来源于各发电厂，煤矿厂，热电厂，钢铁厂，石料厂。其他辅料为石灰，水泥，石膏，添加剂等。 　　二、成型机理 　　粉煤灰，煤矸石，炉渣等工业废渣含有较高的氧化硅，氧化铝，氧化铁，经原料混合轮辗后，充分水化形成硅，铝型玻璃体，这种玻璃体与水化后的氧化钙化合，产生化学反应，称之为火山灰反应其化学方程式如下： 　　cao+h2o→cao（oh）2+q↑ 　　生石灰水水化物热 　　xca（oh）2+xsio2+nh2o→xcaosio2h2o 　　xca（oh）2+xal3o2+nh2o→xcaoal2o3h2o 　　水化物活性物质水水化硅（铝）酸钙 　　化学反应中的水化硅（铝）酸钙是一种胶状玻璃体，这种胶状玻璃体并不稳定，但在添加剂作用下，随时间的延续反应，逐渐凝固，形成一种高强度的网络结构，加之原料合理调配及养护，从而形成了自养砖的强度。 　　三、生产工艺 　　自养废渣砖的生产工艺非常简单，流程如下： 　　上料机→轮辗搅拌机→皮带输送机→压砖机→砖坯→养护→成品→出厂 　　一般情况下，500千克原料，混合入0。5m3轮辗6—8分钟，原料送至储料斗中自流入喂料机，压砖机以每小时1800—XX块的速度出砖坯，同时由人工捡拾到平车上，运至储砖厂地，砖坯之间无间隙摆放，垛高15层，自然养护10—15天，即可为成品出厂。 　　四、技术指标 　　经中国建筑科学研究院工程材料及制品研究所检测，自养废渣砖性能优良，其力学性能可达100#—200#，外观质量为一等品。 　　抗压强度100kg—200kg/c㎡ 　　抗折强度26kg—40kg/c㎡ 　　吸水率12.2%—13% 　　冻融：经15次反复冻融，强度增强，外观质量不变。 　　五、配套设备及生产能力 　　一条生产全套设备有压砖机，轮辗机，上料机。所需总动力42,07千瓦，正常运转所需动力为34千瓦，配置生产工人9人，总占地面积1600—3000㎡，厂房面积100—200㎡，砖机每小时出1800—XX块砖，年产能力500—800万块砖。 　　六、成本及效益分析 　　各地区材料价格不同，成本各异，以某煤矿为例，其工业废渣为煤矸石发电后的矸石渣。下面就原料，电费，工人工资，设备折旧四部分核算成本： 　　粉煤灰：5—20元/吨（包括上车运费）自然养护砖：粉煤灰每块砖占2,5斤骨料粒度（3—5毫米）占2,5斤 　　常温蒸养和高压蒸养根据原料的实际配比而定。 　　水泥：220—300元/吨（包括运费）每块砖当中水泥占3—4两。也就是总原料的8—10%。 　　电费：0.7—1分/块 　　人工费：1.3—1.8分/块 　　添加剂：0.1分/块 　　设备折旧：0.2分/块 　　经核算，某公司的粉煤灰生产自养废渣砖上述四部分成本为8.5—9分/块，砖的测试性能达到10级以上，当地粘土砖销价15分/块，按年产量2400—2600万块砖计算，每块砖纯利润6分多，则年利润150多万，当年即可收回投资，另外，自养废渣砖属废渣利用，可享受国家一系列优惠政策，可全免所得税。 　　七、自养废渣砖的特点 　　1、利用各种工业废渣主要原料，含量80%（包括骨料）以上，变废为宝，化害为利。 　　2、自养废渣项目极具竞争优势，目前，国家严格限制粘土砖的生产，该砖不用粘土作原料，保护良田，保护耕地。 　　3、不需要焙烧不用建窑及蒸养釜，保护环境节约能源。（常温蒸养比自然养护效果更佳） 　　4、机械化生产，生产工艺简单，便于掌握，各地均能生产应用。 　　5、因属在模腔内由砖机压制成型，该砖外观十分规整，各项技术指标优于粘土烧结砖，蒸养炉渣，灰沙砖。 　　6、除标准二四砖外，利用自养废渣砖技术还可生产八五多孔砖，九五多孔砖，空心砌块等建材产品。 　　7、目前，在所有利用工业废渣生产建材技术中，自养废渣砖项目投资最少，见效快。 简单可行性报告篇2 　　一、项目概况 　　（一）项目名称：X