XT-60快速全自动打包机检测报告.docxVIP

第 第 PAGE 3 页 共 NUMPAGES 3 页 XT-60快速全自动打包机检测报告 序号 检验项目 技术要求 检验方法 是否合格 1 机芯部件 按照装配作业指导书要求装配 装配前零件检查 a).零件无碰伤、裂纹、变形等不良现象； b).电镀、发黑零件等外加工零件，外表面色泽需相同、一致，不得有明显出入。 组装前的部件检查 a).凸轮片-减速机部件，减速机转动时无明显窜动； b).刀组件，前、中、后刀在刀槽内滑动灵活无卡阻，各刀在刀槽内无明显摆动，最大间隙为0.1mm； c).信号盘部件，信号盘零件不得出现异常缺陷不良品； d).滑板摇臂部件，带到位检测触片活动灵活，无明显摆动。 机芯部件检查 a).检查前、后刀刀头要与上滑板刀槽相对应； b).滑板摇臂、热刀摇臂活动灵活，无明显晃动； c).检查机芯在无打包带时，进退带被动轮不能与主动轮接触，应有0.2mm间隙； d).穿带检查，打包带能顺畅穿过导带板，带头穿出导带板； e).切带检查，打包带能轻松切断带子，切带清脆，切断带头整齐、无毛边； f).机芯部件整体检查，不得出现漏装及螺钉无锁紧现象，整台机芯手动转动时，无异常声音，各部件动作正确无误。 目测、手动 2 机壳装配 装配前检查零件是否合格，有无碰伤、漏喷、零件色泽不一致、变形等加工缺陷。 部件安装后检查是否安装到位，有无漏装等现象。 按标准锁紧各螺母、螺钉。 目测 3 储带 储带电机主动轮与被动轮接触后活动灵活，与其他零件无干涉，储带导板安装固定时需尽量靠近储带轮。 检查储带偏心轴活动灵活，储带时，储带主动轮与被动轮能有效接触。 检查平衡杆组件，安装后，平衡杆活动灵活，无干涉。 目测、手动 4 框架 框架零件（特别是外壳）需整洁，无划痕等现象。 左右平面凸轮上下活动灵活，无明显晃动。 带道开缝均匀，无明显变形现象，顶针居中与带道开缝内，活动灵活，无明显晃动。 双马达辅助装置运行是否顺畅，打带过程有无飞带、卡带、送带不到位现象。 弓架平整、无严重变形，弓架与左右平面凸轮接触灵活、无明显晃动，弓架张开合拢应灵活，无干涉。 目测、手动 5 带盘 检查带盘安装牢固。 带盘在通电时制动器松开，带盘转动灵活，断电时制动器刹住。 手动 6 加压部件 1、装配前检查零件是否合格，有无划痕，是否整洁等。 2、检查气缸行程是否正确，气路是否通畅，气路块供气是否正常。 3、检查限位开关是否灵活，气缸压力是否足够。 4、检查气缸运行过程是否平稳，有无晃动。 目测、手动 、打带测试 7 滚筒 1、装配前检查零件，滚筒长度是否正确，轴承转动是否灵活，滚筒表面有无划伤。 2、组装好后检查滚筒转动是否灵活顺畅，转速是否稳定。 3、可调转速调整是否精确、灵敏。 目测、手动 8 调试 按全自动捆扎机出厂检验单各项指标调试 检查整机是否完善，有无漏装、少装及安装不到位现象，并检查机器外观质量是否整洁、规范。 按标准进行空运转，检查各项机器性能，如：有无异常声音、各电器件完好、动作是否到位等 打带测试：（车间纸箱检测） a).穿带顺畅，无卡阻，能穿出导带板，打带测试顺利，带头粘接、捆紧力、捆扎质量等符合出厂标准； b).用纸箱打带时，在最大捆紧时能达到捆紧力25KG，捆扎10根，每道捆紧力无明显出入，检查带头粘接情况，中心偏移量≦1.5mm,不得出现前、后刀打滑，压带块打滑情况，压带块压紧带子时有明显压痕，不能出现压带单边现象。适当调小捆紧力，打带200 c).打包的打包带不得出现刮毛、刮伤等缺陷，不得出现打包带严重翻转现象（允许100根出现1根）； d).打包过程中，储带灵活、可靠，制动器刹车脱、放可靠，储带量为标准框架的1.5-2倍。 5、检查各关键部位及表面的螺钉的锁紧情况，并用相应工具锁紧。 6、检查各标贴是否齐全，粘贴是否合理、齐整。 7、非标机调试时，需找合适规格的箱子测试机器的性能，以最大箱子能通过为佳。 目测、手动 、打带测试 9 打包 按订单要求检查并配齐各出厂配件 机壳表面不得出现划痕、花斑、锈斑等缺陷 机壳活门需活动灵活，不得出现卡阻、变形等不良现象，门扣安装后可靠 各配件安装齐全，不得出现漏装，少装现象 相同处安装螺钉需一致，螺钉锁紧，锁紧后操作面板膜需平整 机器整机卫生需整洁，不得在机器内部出现有螺钉、螺帽、打包带带头等现象 机芯三刀部位等各处需喷适量的防锈油 打包时，标准机采用尼龙袋子或缠绕膜包装封口后，打木架，外面缠绕膜包装。非标按非标机打包，打包时注意高度尺寸不得超过机器上表面30mm。（注意：打包后木架牢固、可靠） 9、按要求在打包后机器侧面处写上机型、框架尺寸、订单号、出厂编号、入库日期等相关要求 目测、手动 10 整机出厂检验 按全自动捆扎机出厂检验单检验 按