泡沫生产流程和防火泡沫流程.docxVIP

郑州中天建筑节能有限公司 EPS生产操作过程 EPS加工一般都经过预发泡、圆熟、成型、产品熟化，切割，废料处理这几道工序 A、 发泡 原料珠粒在连续式或间歇式预发机内被蒸汽加热至92r以上时软化，发泡剂挥发逸散粒子体积缓缓膨胀为 所需倍率或克重。稳定的倍率是获得固定成型条件的保证，成型品质才能得以保障，由于预发条件不尽相 同，故必须依赖操作人员的熟练和经验，在允许发泡速度内，适当调整预发温度、蒸汽压力、进料量和发 泡倍率以获得满意的结果。 B、 圆熟 刚发好的泡粒因发泡剂蒸发和残留发泡剂冷凝，内部呈真空状态而显软而没有弹性，因此必须有充分时间 让空气进入泡粒内部微孔使之内外压力平衡而富弹性，一般需4小时左右，为提高制品质量，在条件允许 下可延长时间，进行二次发泡圆熟2-3小时可进行第二次发泡。 圆熟宜在用网状防静电纱布制成的圆熟仓内，以利附著于泡粒水分散发和消除泡粒摩擦时自然积留的静电， 同时通风良好能增加圆熟程度。 为避免刚发的泡粒尤其发得很轻的泡粒在风送时被碰瘪和冷风使泡粒收缩而陡增圆熟时间，以泡粒自由落 进仓内为佳，若条件允许可待泡粒稍圆熟后再风送或风吸至料仓可获得饱满的泡粒，并可减少同熟时间。 C、 成型 圆熟之后泡粒在一定模具填充后被蒸汽加热可融结成固定形状的成型品，具有韧而轻密融结，密闭泡孔不 吸水的特性。加工成型的条件或操作不当，会导致成品收缩、表面不平、脱模不易、产品发脆、废品率高 等不良现象。 蒸汽、冷却水、压缩空气供应条件是保证产品脱模好、结合性佳、表面漂亮及缩短成型周期的基础，因此 必须稳定。 主蒸汽压力：0.4-0.7Mpa 冷却水压力：0.3-0.5Mpa 压缩空气：0.45-0.70Mpa 真空度：-600-650mmHg 操作人员丰富的经验是生产良好产品的关键，能对一个产品制定出相应的操作参数并根据产品的情况作相 应的参数调整，以达到产品的完美。 D、 产品熟化 脱模出来的产品表面附着水份及产品泡粒蒸汽凝结成水份须以蒸发，同时产品泡粒呈真空状态以及因冷减 压产生较大收缩力，较高倍率产品可能在薄壁部分产生收缩，因而需要熟化，经仓库放置或太阳晒后的成 品硬度和强度都会提高，若能在50-60r的烘房内熟化则更好。 阻燃B1级泡沫生产A2级防火泡沫的流程国内首家研制成功，获得三项国家专利 1改性聚苯板积压成型设备，专利号：ZL201420251627。X， 2敞口型连续式防火聚苯板渗透设备专利号ZL201420250107°7。 3封闭型间歇式防火聚苯板渗透设备专利号ZL201420252503。3 改性A 改性A级防火聚苯保温板设备组成部分 III 郑州中天建筑有限公司正在全国寻找合作伙伴，提供加工设备、原材料和 加工技术 A级防火聚苯乙烯eps板生产设备现大规模招商已启动。 郑州中天建筑节能有限公司A级防火聚苯泡沫板将全面替代以下产品 酚醛保温板：价格高、有毒，易粉化，阻燃B1级。 岩棉保温板：价格高、不易施工、密度大、易吸水，防火不保温节能。 无机保温砂浆类如：玻化微珠砂浆，胶粉聚苯颗粒砂浆，珍珠岩砂浆，墙面 渗水严重，导热系数大、防火不保温节能。 发泡水泥保温板：易碎、吸水、密度大、价格高，防火不保温节能。 菱镁玻化保温板：密度大、防火不节能。 2012年A级ZT-GEPS防火聚苯板板改变了传统的生产工艺,引入了全新的科研 配方技术,利用独特的生产工艺，不仅保持并改善了传统工艺制品的一些性能参 数,并使产品具有高防火性和高保温性，是国内外最优秀的保温材料，并彻底解决 了建筑外墙的火灾隐患。 应用范围：主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的 保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等用途非常广泛。新型A级不燃聚苯板优势，高阻 燃；不熔融，不滴淌;保温性能好，无毒，综合性能优异。 郑州中天建筑节能有限公司 改性A 改性A级防火聚苯保温板可行性分析报告 III 市场前景 2005年，国务院颁布了在全国范围内强制性执行建筑节能的规定，借鉴欧 洲成熟的建筑节能经验，经过谨慎筛选和多年实践，住建部作出全面推广聚苯 板薄抹灰外墙外保温系统的决定，出台了相关的设计标准，应用技术规程和施 工图集。从此，聚苯板厂在全国各地象雨后春笋般生长起来，因为节能效果明 显、系统成熟安全，价格容易被接受，聚苯板行业茁壮成长。但是好景不长， 由于施工现场管理的混乱，电焊等明火作业与保温施工经常同时进行，而且因 为偷工减料，按质量规范应该达到燃烧等级B2级的保温板，现场实测往往只能 达到燃烧等级B3级。这种易燃材料，遇火时立刻溶化、收缩，火灾漫延速度 之快，令人咋舌，短短几分钟，整幢建筑物将陷入火海，浓烈的有毒烟气增加 了消防救援的难度，大部分人员是被因使用可燃的聚苯保温板释放大量的毒气 被呛窒息死亡，给受害人造成