压铸车间生产管理制度.pdfVIP

Word 压铸车间生产管理制度 一 、合金熔炼 1、熔炉的温度要掌握在630℃-680℃。 2、观看熔化后的铝液,适于生产的铝液呈亮白色,假如铝液显红 色,说明炉温过高,如铝液呈冰淇淋状则说明温度过低。 3、严禁熔 铝 过程中,混入杂质,禁止操作人员私自将不合格品 投入熔炉回炼,如有产品需回炉重炼,必需经过组长检验确认,方可投 入回炼。 4、保持铝液液面平稳,无浮渣和气泡冒出,在舀取铝液进行压铸 时,必需将铝液外表的氧化层及杂质刮去。 5、生产过程中,每一班次必需在熔炉中加注两次粉状精炼剂及 去渣剂,平均每4小时加注一次,整个加注过程,必需在组长的指导下 进行,作业完成后,须把精炼产生的杂质清理洁净后方能进行铸件生 产。 6、生产过程中,每一班次必需至少两次清理炉底铝渣,至少平均 每4小时清理一次。 7、全部接触铝液的工具,必先烘干,要保持肯定的枯燥与洁净, 不能附带杂质进入铝液。 8、在熔铝过程中,如发觉铝锭或回炉料中杂质过多,应立既停止 将同类铝锭或回炉料再投入熔炉中,并准时向班长及车间主任进