液压启闭机的安装.docx

液压启闭机的安装 1、液压启闭机安装程序 液压启闭机安装程序如下图所示。 二期砼浇筑启闭机安装启闭机与闸门连接 二期砼浇筑 启闭机安装 启闭机与闸门连接 无水操作试验 无水操作试验 动水操作试验总油库设备，管路安装单机调试运 输基础埋件安装部件拆洗、组装、检查滤油及启闭机充油 动水操作试验 总油库设备，管路安装 单机调试 运 输 基础埋件安装 部件拆洗、组装、检查 滤油及启闭机充油 启闭机除锈涂装 启闭机除锈涂装 液压启闭机安装程序 液压启闭机的部件、如油缸、油泵、阀门组等，加工精度较高，不宜露天拆装。组装后运至安装地点，进行安装。组装场地选在交通运输和起吊比较方便处，其面积可按照下式估算： F=KL2 式中F—组装场地面积，m2 K—系数，一般取1.5～3 L—油缸外形长度，m 2、液压启闭机的安装要求 2.1液压启闭机机架的横向中心与实际测得的起吊中心线的距离不应超过±2mm；高程偏差不应超过±5mm，支撑面的高差不超过±0.5mm。 2.2机架梁与推力支座的组合不应大于0.05mm的缝隙，其局部间隙不应大于0.1mm，深度不应超过组合宽度的1/3，累计长度不超过周长的20%，推力支座顶面水平偏差不应大于0.2‰。 2.3安装前应检查活塞杆是否有变形，在活塞杆竖直状态下，其垂直度不应大于0.5‰，且全长不超过赶场的1/4000；并检查油缸内壁有无碰伤和拉毛现象。 2.4吊装油缸时应根据油缸长度和重量决定调装点和吊装点数，以防止变形。 2.5活塞杆与闸门（或栏杆）吊耳连接时，当闸门下放到底坎位置在活塞与油缸下端盖之间应留有50mm左右的间隙，以保证闸门能严密关闭。 2.6管道弯制、清洗和安装均应符合SDJ181中之规定，管道设置尽量减少阻力，管道布局应清晰合理。 2.7初调高度指示器和主领开关的上下断开接点及充水节点。 2.8试验油过滤精度：柱塞泵不低于20μm，叶片泵不低于30μm。 2.9试运转前要将门槽内的一切杂物清理干净，保证闸门和拉杆不受卡阻；机架固定是否牢固，地脚螺栓是否松动，焊缝是否达到要求。电气回路中的单个元件和设备均应进行调试，并符合GB1497的有关规定。 2.10油泵在第一次启动时，应将油泵溢流阀全部打开，连续运转30～40min，油泵不应有异常现象。 2.11油泵空运转正常后，在监视压力表的同时，将溢流阀逐渐旋紧使管路系统充油，充油时排除空气，管路充满油后，调整油泵溢流阀，使油泵在其工作压力的25%、50%、75%和100%的情况下分别连续运转15 min，应无振动、杂音和温升过高等现象。 2.12上述试验完毕后，调整油泵溢流阀，使其压力达到工作压力的1.1倍时动作排油，此时应无剧烈振动和杂音。 2.13油泵阀组的启动阀应在油泵开始运转后3～5s内动作，使油泵带上负荷，否则应调整弹簧压力或吊油孔的孔径。 2.14无水操作试验时，应先手动操作升降阀门一次，以检验缓冲装置减速情况和阀门有无卡阻现象，并记录闸门全开时间和油压值。 2.15调整主令控制器凸轮片，使主令控制的电气接点接通，断开时，闸门所处的位置应符合图纸要求，但门上充水阀的实际开度应调至小于设计开度30mm以上调整高度指示器，使其指针能正确指出闸门所处位置。 2.16第一次快速关闭阀门时，应在操作电磁阀的同时，做好手动关闭阀的准备，以防闸门过速下降。 2.17将闸门提起，在48h内，闸门因活塞油封和管路系统的漏油而产生的沉降量不应大于200mm。 2.18手动操作试验合格后，方可进行自动操作试验，提升和快速关闭闸门一次试验时，准备记录闸门提升、过速关闭、缓冲的时间和当时 库水位及油压值，其快速关闭时间应符合设计规定。 2.19安装标准：严格执行DL/T5019—94《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》。