油库设备管理.docxVIP

油库设备管理制度 第一条油库必须设有专职或兼职设备管理人员，二级以上油库应有设备管理机 构。 第二条设备技术管理人员基本任务： 一、参及油库设备规划、选型，逐步实现油库设备标准化、系列化、通用 化。 二、 参及设备安装及调试运转，负责设备投产验收。 三、 负责设备运行管理，督促做好运行记录，按照规定定时定期提出 小修、中修和大修计划，并监督实施。 四、 鉴定设备技术状况，及时提出更新和报废计划，并按规定办理手 续。 五、 认真做好设备技术资料、档案管理，反映设备选型、安装、 运行、使用、维修、报废等全过程技术状态。 六、 负责设备操作人员技术培训，提高技术素质。 第三条二级以上油库要有设备检测用测厚仪、试压泵、气体浓度检测 仪、静电测试仪、接地电阻测试仪等基本工具。 第四条油罐 一、油罐使用必须具备条件 （一）罐体 1、 无严重变形，无渗漏。 2、 罐体倾斜度不超过设计高度1% （最大限度不超过5厘米）。 3、 保温层无脱落。 （二）附件 1、 呼吸阀、阻火器、量油口齐全有效，通风管、加热盘管不堵不漏。 2、 升降管灵活，排污阀畅通，扶梯牢固，静电接地装置有效。 3、 油罐进、出阀门和入孔无渗漏，各部螺栓齐全、紧固。 二、 油罐出现下列问题时，要及时进行维修： （一） 圈板纵横焊缝、底及圈板角焊缝，发现裂纹和渗漏者。 （二） 圈板凹陷、起鼓、折皱允许偏差超过设备检修规程规定者。 （三） 罐体倾斜超过规定者。 （四） 泡沫室盲板损坏，油罐及附件连接处垫片损坏者。 （五） 非金属油罐，经定期开挖检查发现渗漏者。 （六） 投产五年以上油灌，要结合清洗情况检查底板锈蚀程度，4毫米底 板余厚小于2. 5毫米，4毫米以上底板余厚小于3毫米和顶板折裂腐 蚀严重者。 （七） 直接埋入地下油罐（每年要开挖3 一 5处进行检查），发现防腐 失效和渗漏者。 （八） 油罐主要附件检修，按照附录六规定进行。 三、 油罐内壁平整、无毛刺，底板及第一圈板50厘米高度要用涂料进行 防腐处理。 四、 油罐外表无锈斑、无起壳，油漆完好。油罐刷漆规定：原则上淋水罐 2~4年一次，非淋水罐4 — 6年一次。 第五条管线和阀门检查及维修： -、新安装和大修后管线，输油前要用水以工作压力1.5倍进行强度试验。使用 中管线每1一 2年进行一次强度试验。 二、地上管线和管沟管线及支架、管沟，要经常检修，消除杂草杂物, 排除积水，保持整洁。 三、 直接埋入地下管线，埋置时间够五年者，每年要在低洼、潮湿地 方挖开数段检查，发现防腐层失效和渗漏者，必须及时维修。 四、 油罐区、油泵房、装卸油栈台、码头、副油区和输油管线上主要 常用阀门，要每年检修一次，其它部位阀门，要每二年检修一次，平时加强保 养，做到不渗不漏。 五、 要及时拆除废弃不用管线。地下管线拆除有困难，必须和使用中 管线断开。 六、 地上管线防锈漆，要经常保持完好。油泵房和装卸作业区管组阀 门手轮要按照油品种类，涂刷不同颜色油漆，汽油为红色，煤油为黄色，柴油 为灰色。 第六条油泵房管理要求： 一、 油泵房建筑必须符合石油库设计规范要求。 二、 地下、半地下轻油泵房要加强通风，油蒸汽浓度不得大干爆炸下 限 25% 。 三、 油泵及管组要做到技术状况良好，不渗不漏，附件、仪表齐 全， 安装符合规定，维修保养良好。 四、 电气设备及安装符合技术规定。 五、 作业、运行、交接班记录完整。 六、 新泵和经过大修泵，要进行试运转，管组、附件要进行水压试验， 达到规定要求。 第七条 各种油泵检修周期（检修项目按照设备检修规程规定）： —、离心泵 （一） 小修周期运时。 （二） 大修周期运行800010000小时。 二、 齿轮泵 （一） 小修周期运行1200-1500小时。 （二） 大修周期运时。 三、 真空泵 （一） 小修周期运时。 （二） 大修周期运时。 四、 往复泵 （-）小修周期运行2000小时。 （二） 中修周期运行4000小时。 （三） 大修周期运行8000小时。 五、 间断性工作各类型泵检修周期适当缩短。 六、 以上四种油泵，在中、大修后，经试车合格，办理验收手续，才 能投产使用。 七、 其它种类型泵按照设备检修规程规定进行检修。锅炉和空压 机安装、使用、维修按机械、劳动部门规定执行。 第八条油库安全用电规定： 一、油库用电区域划分： （一） 爆炸危险区域：易燃油品和闪点低于或等于环境温度可燃油 品生产作业区及其周围有限空向。 1、 0区：凡是释放出危险源油罐呼吸阀、敞开口量油口、铁路槽 车罐 口、汽车油罐口、油舱仓口、真空管排气口、发油鹤管口、消气器等。 2、 1区：凡是具有汽油，煤油、35号柴油等易燃油品泵房、灌油 间、 桶装库房、复土罐