压力容器安全及仪表的检查(课件).doc

PAGE 1 压力容器安全附件及仪表的检查 一、安全附件及仪表的检查 安全附件：安全阀、爆破片等安全泄放装置及安全联锁装置。 仪表：压力表、液位计、温度计 安全附件及仪表的的检查很多项目应当是在压力容器运行期间进行，仅在停机定期检验时检验是远远不够的，因此，安全附件及仪表的检查：年度检查项目和定期检验项目有所不同。 定期检验：根据TSG21《大容规》的规定：只对安全附件进行检查，安全附件检验的主要内容如下： （1）安全阀，检验是否在校验有效期内；（每年或是延期） （2）爆破片装置，检验是否按期更换；（每年还是2～3年） （3）快开门式压力容器的安全联锁装置，检验是否满足设计文件规定的使用技术要求。（结构的检查和动作原理） 安全联锁装置应当满足以下要求： （1）当快开门达到预定关闭部位，方能升压运行； （2）当压力容器的内部压力完全释放，方能打开快开门。 二、年度检查 1.安全阀检查内容和要求 （1）选型是否正确；（并注意安全阀的整定压力规定！） （2）是否在校验有效期内使用； （3）杠杆式安全阀的防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好，弹簧式安全阀的调整螺钉的铅封装置是否完好，静重式安全阀的防止重片飞脱的装置是否完好； （4）如果安全阀和排放口之间装设了截止阀，截止阀是否处于全开位置及铅封是否完好；（容规9.1.3要求） （5）安全阀是否有泄漏； （6）放空管是否通畅，防雨帽是否完好。 检查结果处理 安全阀检查时，凡发现以下情况之一的，使用单位应当限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，否则暂停该压力容器使用： （1）选型错误的； （2）超过校验有效期的； （3）铅封损坏的； （4）安全阀泄漏。 安全阀一般每年至少校验一次，符合校验周期延长的特殊要求，经过使用单位安全管理负责人批准可以按照其要求适当延长校验周期。 （允许在满足特定条件下，延期3年一校验或5年一校验） 安全阀的整定压力一般不大于该压力容器的设计压力。设计图样或者铭牌上标注有最高允许工作压力的，也可以采用最高允许工作压力确定安全阀的整定压力。 （1）GB150.1对于安装多个安全阀的容器，允许其中的一只整定压力≤1.05倍设计压力； （2）要注意安全阀的密封压力应当大于容器的工作压力。 2.爆破片装置的检查至少包括以下： （1）爆破片是否超过规定使用期限；（1年和2～3年） （2）爆破片的安装方向是否正确，产品铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求； （3）爆破片装置有无渗漏； （4）爆破片使用过程中是否存在未超压爆破或者超压未爆破的情况； （5）与爆破片夹持器相连的放空管是否通畅，放空管内是否存水（或者冰），防水帽、防雨片是否完好； （6）爆破片和压力容器间装设的截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好； （7）爆破片和安全阀串联使用，如果爆破片装在安全阀的进口侧，检查爆破片和安全阀之间装设的压力表有无压力显示，打开截止阀检查有无气体排出； （8）爆破片和安全阀串联使用，如果爆破片装在安全阀的出口侧，检查爆破片和安全阀之间装设的压力表有无压力显示，如果有压力显示应当打开截止阀，检查能否顺利疏水、排气。 爆破片爆破压力 压力容器上装有爆破片装置时，爆破片的设计爆破压力一般不大于该容器的设计压力，并且爆破片的最小爆破压力不得小于该容器的工作压力。当设计图样或者铭牌上标注有最高允许工作压力时，爆破片的设计爆破压力不得大于压力容器的最高允许工作压力。 　爆破片装置检查时，有以下情况之一的，使用单位应当限期更换爆破片装置并且采取有效措施确保更换期间的安全，否则暂停该容器使用： （1）爆破片超过规定使用期限的； （2）爆破片安装方向错误的； （3）爆破片标定的爆破压力、温度和运行要求不符的； （4）爆破片使用中超过标定爆破压力而未爆破的； （5）爆破片和安全阀串联使用时，爆破片和安全阀之间的压力表有压力显示或者截止阀打开后有气体漏出的； （6）爆破片单独作泄压装置或者爆破片与安全阀并联使用时，爆破片和压力容器间的截止阀未处于全开状态或者铅封损坏的； （7）爆破片装置泄漏的。 3.安全联锁装置 检查快开门压力容器的安全联锁装置是否完好，功能是否符合要求 4.压力表的检查至少包括以下内容： （1）压力表的选型是否符合要求； （2）压力表的定期检修维护、检定有效期及其封签是否符合规定； （3）压力表外观、精度等级、量程是否符合要求； （4）在压力表和压力容器之间装设三通旋塞或者针形阀时，其位置、开启标记及其锁紧装置是否符合规定； （5）同一系统上各压力表的读数是否一致。 设计压力小于1.6MPa压力容器使用的压力表的精度不得低于2.5级，设计压力大于或者等于1.6MPa压力容器使用的压力表的精度不得低于1.6级； 压力表表盘刻度极限值应当为工作压力的1.5倍～3.0倍。 压